Disa legura tipike të aluminit të extruduar dhe karakteristikat e tyre

Cilat janë karakteristikat e disa lidhjeve tipike të aluminit të extruduar? Ndiqni udhëzimet Nxjerrje alumini nga Kina fabrika për të mësuar më shumë:

(1) aliazh 1035.

Aliazhi 1035 është alumini i pastër industrial me më pak se 0.7% papastërti, ndër të cilat hekuri dhe silici janë papastërtitë kryesore. Hekuri dhe silici dhe disa papastërti të tjera metali mund të përmirësojnë pak forcën, por ulin ndjeshëm plasticitetin dhe përçueshmërinë e aliazhit.

Alumini i pastër industrial ka qëndrueshmëri të lartë kimike në shumë media, e cila është më e lartë se metali tjetër me potencial të lartë. Stabiliteti i lartë kimik i aluminit është për shkak të formimit të një filmi oksid të hollë, të dendur në sipërfaqen e aluminit.

Sa më pak papastërti në alumin (veçanërisht hekuri dhe silici), aq më e lartë është rezistenca e tij ndaj korrozionit. Në fakt, vetëm magnezi dhe mangani nuk zvogëlojnë rezistencën ndaj korrozionit të aluminit.

Produktet gjysëm të gatshme të aliazhit 1035 furnizohen nën pjekje dhe nxjerrje të nxehtë. Sidoqoftë, pavarësisht nga gjendja e furnizimit, procesi përfundimtar i përpunimit të profilit të extruded është një drejtim i shtrirjes, i cili mund të drejtohet në një makinë drejtuese të rrotullës. Kur drejtoni, forca e forcës përmirësohet pak, por plasticiteti zvogëlohet ndjeshëm.

Përveç kësaj, përçueshmëria elektrike e aliazhit përmirësohet pak gjatë deformimit të ftohtë. Prandaj, kur kërkesat e performancës së profilit janë të rrepta, është e nevojshme të merren parasysh ndryshimet e mësipërme të performancës kur ndreqni.

Kur temperatura u rrit, forca dhe plasticiteti i aliazhit 1035 u rrit ndjeshëm. Kur temperatura është nën zero, forca dhe vetitë plastike të aliazhit përmirësohen ndjeshëm.

(2) aliazh 3 a21.

Aliazhi 3A21 është një aliazh i deformuar në sistemin binar AlMn. Ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe është praktikisht i njëjtë me atë të aliazhit 1035. Produktet gjysëm të gatshme të aliazhit 3A21 janë të kualifikuar mirë për saldimin me gaz, saldimin me hidrogjen, saldimin me hark argon dhe saldimi me kontakt. Rezistenca ndaj korrozionit të saldimit është e njëjtë me atë të metalit bazë. Aliazhi ka performancë të mirë të deformimit në gjendje të ftohtë dhe të nxehtë, dhe diapazoni i temperaturës së deformimit termik është shumë i gjerë (320 ~ 470C). Aliazhi nuk mund të forcohen nga trajtimi i nxehtësisë dhe profilet e aliazheve furnizohen në gjendje të pjekura ose të ekstruara.

Efekti i temperaturës së deformimit dhe shpejtësisë së deformimit në rezistencën e deformimit të aliazhit 3A21 është shumë më pak se ai i aluminit të pastër industrial.

(3) aliazh 6063.

Si një përfaqësues tipik i aliazhit a1-mg-si, aliazhi 6063 ka ekstrudueshmëri dhe ngjitje të shkëlqyeshme dhe është materiali i preferuar për ndërtimin e dritareve dhe dyerve. Karakterizohet nga plastikë e lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit nën kushtet e temperaturës dhe shpejtësisë së përpunimit të presionit Asnjë tendencë e korrozionit të stresit. Gjatë saldimit, rezistenca ndaj korrozionit nuk zvogëlohet në të vërtetë.

Aliazhi 6063 forcohet fuqimisht gjatë trajtimit të nxehtësisë. Fazat kryesore të forcimit në aliazh janë MgSi dhe AlSiFe. Nëse qëndrueshmëria në tërheqje e profileve të ekstruara të aliazhit 6063 është 98 ~ 117.6mpa në gjendje pjekjeje, forca e tërheqjes mund të rritet në 176.4 ~ 196MPa pas shuarja dhe plakja natyrore. Në këtë kohë, zgjatja relative zvogëlohet pak (nga 23% 25% në 15% ~ 20%). Pas plakjes artificiale në 160 ~ 170 ℃, aliazhi mund të marrë një efekt forcues më të madh. Në këtë kohë, forca në tërheqje është rritur në 269.5 ~ 235.2MPa. Sidoqoftë, në plakjen artificiale, vetitë plastike u ulën më shumë (= 10% ~ 12%).

Koha e intervalit midis shuarjes dhe plakjes artificiale ka një efekt të rëndësishëm në forcimin e shkallës së aliazhit 6063 (në plakjen artificiale). Me rritjen e kohës së intervalit nga 15min në 4 orë, forca e tërheqjes dhe forca e rendimentit ulen në 29,4 ~ 39,2MPa. Koha e izolimit termik gjatë plakjes artificiale nuk ka ndonjë efekt të rëndësishëm në vetitë mekanike të produkteve gjysëm të gatshme të lidhura me 6063 aliazh.

(4) 6 si aliazh a02.

Aliazhi i zakonshëm 6A02 (pa kufizim të përmbajtjes së bakrit) i përket aliazhit të serisë a1-mg-si-cu. Ka veti plastike shumë të larta në kushtet e shpejtësisë së temperaturës së përpunimit të presionit dhe në temperaturën e dhomës.

Në prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme të aliazhit 6A02, megjithëse përmbajtja e tij në mangan është relativisht e vogël, por pas trajtimit të nxehtësisë nuk mund të mbajë asnjë strukturë të rikristalizuar, prandaj mund të përmirësojë ndjeshëm performancën e forcës. Ashtu si aliazhi 6063, aliazhi 6A02 është shpejt forcuar gjatë trajtimit të nxehtësisë dhe fazat kryesore të forcimit të tij janë Mg2Si dhe W (AlxMg5Si4Cu).

Forca e tërheqjes mund të rritet nga plakja natyrore pas shuarjes, e cila është dy herë më e lartë se ajo nën pjekje dhe rreth dy herë më e lartë se ajo nën plakjen artificiale pas shuarjes. Sidoqoftë, në plakjen artificiale, prona plastike u ul ndjeshëm (zgjatja relative zvogëluar me rreth 1/2, dhe shtypja relative u ul me më shumë se 2/3).

Aliazhi 6A02 është i ndryshëm nga aliazhi 6063. Aliazhi 6063 ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit si në gjendjen e plakjes natyrore ashtu edhe në atë të plakjes artificiale, ndërsa rezistenca ndaj korrozionit e aliazhit 6A02 zvogëlohet dukshëm dhe shfaqet tendenca e korrozionit ndërkristalor. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e bakrit në aliazh 6A02, aq më shumë zvogëlohet rezistenca ndaj korrozionit.

Në procesin e korrozionit, ndërsa përmbajtja e bakrit në aliazh rritet, intensiteti i humbjes së forcës gjithashtu rritet. Për shembull, nëse përmbajtja e bakrit është 0.26%, pas 6 muajsh provë (spërkatje me 30% tretësirë ​​NaCl), forca në tërheqje e aliazhit zvogëlohet me 25%, ndërsa zgjatja e tij relative zvogëlohet me 90%. Prandaj, në mënyrë që të Përmirësoni rezistencën ndaj korrozionit, përmbajtja e bakrit në aliazh zakonisht kontrollohet më pak se 0.1%.

Aliazhi 6A02 mund të ngjitet në vend, të ngjitur me rrotull dhe me hark argoni. Forca e bashkimit të salduar është 60% ~ 70% e asaj të metalit të matricës. Pas shuarjes dhe plakjes, forca e bashkimit të salduar mund të arrijë 90% ~ 95% të kësaj prej metali matricë.

(5) aliazh 5 a06.

Aliazhi 5A06 i përket serisë al-mg-mn. Highlyshtë shumë plastik në temperaturën e dhomës dhe në temperatura të larta, dhe shumë rezistent ndaj korrozionit në një larmi mediash, përfshirë ujin e detit. Rezistenca e shkëlqyeshme ndaj korrozionit dhe saldueshmëria e aliazhit e bëjnë atë gjerësisht përdoret në industrinë e ndërtimit të anijeve. Saldimi i aliazhit ka forcë të lartë dhe veti plastike. Në temperaturën e dhomës, forca e bashkimit të salduar mund të arrijë 90% ~ 95% të asaj të metalit matricë.

Më sipër është futja e disa lidhjeve tipike të aluminit të extruded dhe karakteristikat e tyre. Ne jemi një ndërmarrjet me porosi të nxjerrjes së aluminit, mund të sigurojë: nxjerrje alumini katror, ​​nxjerrje alumini të rrumbullakët dhe shërbime të tjera të përpunimit të personalizuara, të mirëpritur të konsultoheni