Веихуа технологија је професионални добављач екструзије алуминијума, имамо напредну технологију, богато производно искуство, висококвалитетну опрему за контролу квалитета и стране купце како бисмо успоставили дугорочне односе сарадње. У потпуности можемо самостално решити све производне процесе производа за екструдирање алуминијума, наиме „истраживање и развој производа“, „дизајн и израда калупа“, „ливење легура“ итд. Добродошли сте у консултације са екструзијом обрађеног алуминијума.
Технологија производње и обраде екструзије алуминијума
1. Оптимална контрола хемијског састава
6063-т5 алуминијумски профили за грађевине морају имати одређена механичка својства. Под истим другим условима, влачна чврстоћа и граница течења повећавале су се повећањем садржаја. Фаза јачања од 6063 комплета злата углавном је Мг2Си фаза. Колика је количина Мг, Си и Мг2Си? Фаза Мг2Си састоји се од два атома магнезијума и једног атома силицијума. Релативна атомска маса магнезијума је 24,3 л, а релативна атомска маса силицијума 28,09. Према томе, масени однос магнезијума и силицијума у једињењима Мг2Си је 1,73: 1.
Према томе, према горњим резултатима анализе, ако је однос садржаја магнезијум-силицијум већи од 1,73, магнезијум у легури неће формирати само фазу Мг2Си, већ и вишак магнезијума; у супротном, ако је однос мањи од 1,73, то значи да ће силицијум формирати Мг2Си фазу и да ће и даље имати остатак силицијума.
Вишак магнезијума штети механичким својствима легура. Магнезијум се генерално контролише на око 0,5%, укупна контрола Мг2Си на 0,79%. Када је вишак 0,01% силицијума, механичка својства б легуре су око 218Мпа, која има увелико премашила националне стандардне перформансе, а вишак силицијума се повећава са 0,01% на 0,13%, б се може повећати на 250Мпа, што је 14,6%. Да би се формирала одређена количина Мг2Си, губитак силицијума изазван нечистоћама као што су Фе и Прво се мора размотрити Мн, односно мора се загарантовати одређена количина вишка силицијума. Да би се магнезијум у легури 6063 у потпуности подударао са силицијумом, мора се уложити свестан напор да Мг: Си <1,73 током стварног шаржирање. Вишак магнезијума не само да слаби ефекат јачања, већ и повећава трошкове производа.
Према томе, састав легуре 6063 се генерално контролише као: Мг: 0,45% -0,65%; Си: 0,35% -0,50%; Мг: Си = 1,25-1,30; Нечистоћа Фе <0,10% -0,25%; Мн <0,10%.
2. Оптимизовати поступак жарења хомогенизације ингота
У производњи цивилно екструдираних профила, високотемпературна спецификација жарења легуре 6063 је 560 ± 20 ℃, изолација је 4-6х, начин хлађења је принудно ваздушно хлађење или водено хлађење.
Хомогенизација легуре може побољшати брзину екструзије и смањити притисак екструзије за око 6% -10% у поређењу са инготом без хомогенизације. Брзина хлађења након хомогенизације има важан утицај на понашање падавина у ткиву. хлађењем након намакања, Мг2Си се може готово потпуно солидно растворити у матрици, а вишак Си ће такође бити чврсти раствор или дисперзија финих честица.Такви инготи се могу брзо истискивати на нижој температури и добити изврсна механичка својства и површинску осветљеност.
У производњи екструзије алуминијума, заменом отпорне грејне пећи грејном уљном или гасном пећи може се постићи очигледан ефекат уштеде енергије. Разуман избор типа пећи, горионика и режима циркулације ваздуха може учинити да пећ добије уједначене и стабилне перформансе грејања и постигне сврха стабилизације процеса и побољшања квалитета производа.
Након неколико година рада и континуираног побољшања, на тржиште је представљена пећ за подгревање ингота за сагоревање са ефикасношћу сагоревања већом од 40%. Пуњење ингота у пећи након брзог загревања на изнад 570 ℃ и након одређеног времена очувања топлоте, хлађењем места испуштања близу екструзије температуре екструзије, гредице у пећи за грејање искусиле су поступак хомогенизације, поступак који се назива полухомогени третман, у основи задовољавају захтеве процеса вруће екструзије од легуре 6063, и самим тим штеде једну хомогену хемијску секвенцу, може У великој мери штеди улагање у опрему и потрошњу енергије, процес је који треба промовисати.
3. Оптимизујте поступак екструзије и топлотне обраде
3.1 загревање ингота
За производњу екструзије, температура екструзије је најважнији и најважнији фактор. Температура екструзије има велики утицај на квалитет производа, ефикасност производње, животни век и потрошњу енергије.
Најважнији проблем екструзије је контрола температуре метала. Од загревања ингота до гашења профила екструзије, неопходно је осигурати да се фазна структура која се раствара не одваја од раствора или не појављује дисперзија малих честица.
Температура грејања ингота од легуре 6063 се обично поставља у опсегу температура падавина Мг2Си, а време загревања има важан утицај на падавине Мг2Си. Генерално гледано, температура грејања ингота од легуре 6063 може се поставити као:
Нехомогени инготи: 460-520 ℃; Хомогенизовани инготи: 430-480 ℃.
Температура екструзије се подешава у зависности од различитих производа и јединичног притиска током рада. Температура калупа у зони деформације мења се током процеса екструзије. Завршетком процеса истискивања, температура зоне деформације постепено се повећава, а брзина истискивања се повећава. Због тога, како би се спречило настајање екструзивних пукотина, брзину истискивања треба постепено смањивати са напретком процеса истискивања и пораст температуре зоне деформације.
3.2 брзина истискивања
Брзина истискивања мора се пажљиво контролисати током процеса истискивања. Брзина истискивања има важан утицај на термички ефекат деформације, униформност деформације, процес рекристализације и чврстих раствора, механичка својства и квалитет површине производа.
Ако је брзина екструзије пребрза, на површини производа ће се појавити јамице, пукотине и тако даље. Истовремено, пребрза брзина екструзије повећава нехомогеност деформације метала. Брзина одлива током екструзије зависи од врсте легуре и геометрија, величина и стање површине профила.
Брзина истискивања профила од легуре 6063 (брзина одлива метала) може се одабрати као 20-100 м / мин.
Са напретком модерне технологије, брзина истискивања може се контролисати програмом или симулираним програмом. У међувремену су развијене нове технологије попут изотермичног поступка екструзије и ЦАДЕКС. Аутоматским подешавањем брзине екструзије како би се температура зоне деформације одржала у константном опсегу, може се постићи сврха брзог истискивања без пукотина.
Да би се побољшала ефикасност производње, у процесу се могу предузети многе мере. Када се користи индукционо грејање, постоји градијент температуре од 40-60 ℃ (градијент грејања) дуж правца дужине калупа. Постоји и вода екструзија помоћу расхладног калупа, односно на задњем крају калупа присилно хлађење водом, тест је доказао да се брзина екструзије може повећати за 30% -50%.
Последњих година, азот или течни азот се користи за хлађење калупа (екструдирајућа калупа) у иностранству како би се повећала брзина истискивања, побољшао животни век матрице и побољшао квалитет површине профила. Азот који излази из екструзионе матрице у процесу екструзије може проузроковати производи за хлађење брзо стезање, матрица за екструдирање хлађења и подручје деформације метала, чине да се одводи топлота деформације, излаз калупа истовремено контролише атмосфера азота, смањује се алуминијум-оксид, смањује адхезија и акумулација глинице. хлађење азотом ради побољшања квалитета површине производа, може у великој мери побољшати брзину екструзије.ЦАДЕКС је новоразвијени поступак екструзије, који формира систем затворене петље са температуром екструзије, брзином екструзије и притиском екструзије током процеса екструзије како би се максимизирала брзина екструзије и ефикасност производње уз истовремено обезбеђивање најбољих перформанси.
3.3 каљење на машини
Сврха каљења 6063-т5 је да сачува чврсту супстанцу Мг2Си растворену у матричном металу на високој температури након што се отвор калупа брзо охлади на собну температуру. Брзина хлађења је често пропорционална садржају фазе ојачања. Минимално очвршћавање брзина легуре 6063 је 38 ℃ / мин, па је погодна за гашење ваздухом. Интензитет хлађења се може променити променом вентилатора и окретаја вентилатора, тако да се температура производа пре исправљања затезања може смањити на испод 60 ℃.
3.4 исправљање напона
Након профила из отвора за матрицу, опште вуче трактором. Када трактор ради, истиснуте производе помера синхроно са брзином одлива производа са одређеном вучном затезањем. Сврха употребе трактора је смањење дужина истискивања и брисања више жица, али и да би се спречио профил из отвора калупа након увијања, савијања, исправљања затезања како би се створили проблеми.
Исправљање затезањем може не само да елиминише уздужни облик производа, већ и да смањи заостали напон, побољша карактеристике чврстоће и одржи добру површину.
3.5 вештачко старење
Третман старења захтева једноличну температуру, температурна разлика не прелази ± 3-5 ℃. Температура вештачког старења легуре 6063 је углавном 200 ℃. Време изолације старења је 1-2 сата. Да би се побољшале механичке особине, старење 180-190 ℃ такође се користи 3-4 сата, али ће се смањити ефикасност производње.
