Алуминијум има троструку способност одвођења топлоте од челика; коефицијент резонанције алуминијума је 167В / мК, а челик 50В / мКМ.К је температура.
Коефицијент резонанце је дефинисан као: колико енергије В може да се пренесе по јединици дужине и по К. Интеграл вредности, то је боља стопа конверзије.
Можемо видети да алуминијум има три пута већи резонантни коефицијент од челика, што значи да алуминијум има три пута већи резонантни коефицијент од челика.
2. Термичка чврстоћа метала:
Термичка чврстоћа метала у алуминијуму је 2.277В / Кг Ц. Ливено гвожђе: 0.4в / Кг ℃; Челик: 0.76 В / Кг ℃; Бакар и алуминијум: 1.728в / Кг ℃;
Ова упутства: алуминијумски радијатор за истискивање, међусобно одвођење топлоте је добро, својствени коефицијент, отпорност на притисак, топлотна чврстоћа метала је такође врло добра;
3. Естетика и декорација:
Алуминијумско одвођење топлоте велико, брзо одвођење топлоте, велика ефикасност су највеће карактеристике алуминијумског радијатора;
Одвођење топлоте је четири пута више од угла ливења, мала тежина је десетина ливеног гвожђа, лепо и издашно, малог простора, заштите животне средине и уштеде енергије.
4. Производња:
Са становишта производње радијатора, алуминијумска легура је најбољи избор материјала за производњу радијатора, са предностима у уштеди енергије, уштеди материјала, декорацији, цени, тежини итд. Бакарни алуминијум, челични алуминијум, алуминијум од нерђајућег челика и алуминијумски композит производи садрже алуминијумске компоненте
5. Заштита од корозије:
Челик се фосфатира пре заморног процеса корозије, док се легуре алуминијума оксидирају или директно кородирају.
Постоје три главне врсте алуминијумских радијатора или алуминијумских екструдираних радијатора:
1. Опште и широко, или чешаљ од рибље кости;
2. Округла или овална;
3. Облик гране;
Алуминијумски радијатор има своје карактеристике: растојање између радијатора је кратко, два суседна радијатора чине прорез, однос дужине и ширине је велик; Због сложеног облика екструдираних профила радијатора, дизајн, производња и производња су веома тешки. Калуп.
Ако дизајнирате хладњаке, можемо вам помоћи да их направите. Имамо првокласну екструзиону опрему и стручно особље, може вам пружити алуминијумски радијатор, површинску обраду и секундарну обраду. Одржавајте добар квалитет уз уштеду трошкова производње.
Екструдирани алуминијум је једна од најпопуларнијих и најисплативијих метода производње радијатора.
Основни концепт термичке екструзије
Температура загревања у процесу термичке екструзије виша је од температуре слепог метала и под троструким је притиском, па се многи материјали могу вруће екструдирати.
Током процеса истискивања, слепа чаша се ставља у канту за екструзију. Под дејством шипке за истискивање, када притисак пређе напор материјала, деформисаће облик ковања кроз рупу за матрицу. И топло и хладно истискивање деформација, али захтеви за калупом су високи, врући делови површинске запремине су такође велики.
Екструдирани хладњак: Произвођач екструзије алуминијума припрема калуп, загрева алуминијумски ингот на одређену температуру, мења свој физички облик, а затим вади калуп да замени материјал хладњака који желимо; Може се користити за сечење, урезивање, брушење, уклањање брушења, чишћење , површинска обрада.
Стандардни екструдирани радијатори су претходно изрезани и готови радијатори и обично укључују инсталационе арматуре. Стандардни екструдирани радијатори укључују равне наслоне, двостране радијаторе са зазорима или екструдиране делове који се нормално хладе у нивоу плоче.
Облици екструдираних пераја се крећу од једноставних равних структура леђних ребара до сложених геометријских облика, од којих је легура 6063 најчешће коришћена легура алуминијума са високом топлотном проводљивошћу.
На захтев можемо пружити прилагођену површинску обраду (анодна оксидација) за специфичне захтеве примене, као и низ помоћних услуга производње метала, укључујући прецизно сечење, глодање, штанцање, екструзију и жлебљење.
Карактеристике:
1. Алуминијумски профили су најисплативије решење за већину примена електронског хлађења;
2. Легура алуминијума 6063;
3. Поштујте РоХС;
4. Екструдирани профили усвајају равне ребра како би се осигурале најбоље перформансе за одређене примене одвођења топлоте;
Већина радијатора направљена је од екструдираног алуминијума. Можемо вам прилагодити различите величине и конфигурације делова радијатора. Имамо дугогодишње искуство у производњи производа;
Ако облик екструдирани хладњаци пераја која вам треба није приказана на нашој веб страници, можемо са вама да прилагодимо екструзију пераја и удовољимо вашим специфичним потребама. За више информација о површинској обради екструдиране алуминијумске пераје, молимо вас да нас одмах контактирате.
Ако сте заинтересовани за контакт са нашим представником продаје, кликните овде
Корак 2: Пећ за грејање алуминијумске шипке на природни гас
Корак 3: Електромагнетна пећ за грејање калупа
Корак 4: 1000 тона високо прецизног екструдера за профил
Корак 5: Пећ за старење алуминијума за заштиту животне средине природног гаса
Корак 6: Аутоматска тестера са двоструком шином
„Наш објекат од 40.000 квадратних метара има могућности да задовољи све ваше потребе за екструдираним алуминијумом, плочицама са логотипом, прецизним штанцањем у комбинацији са вишеструким опцијама израде за производњу висококвалитетних решења за производе. ”