Побољшањем квалитета живота у овом тренутку, метални делови за штанцање дубоко су зашли у сва поља, што је уско повезано са нашим животом. Који су технички захтеви за метално штанцање? Следеће прибор за штанцање металом компанија ће утицати на главне факторе штанцања прерађивачких материјала, калупа, опреме и уља за штанцање, који су вам углавном представљени.
И. Перформансе сировина металних делова за штанцање
1. Хемијска анализа и металографско испитивање
Анализирајте садржај хемијских елемената у материјалу, утврдите ниво и уједначеност величине зрна материјала, процените ступањ слободног цементита, тракасту структуру и неметално укључивање у материјал и проверите недостатке као што су шупљина скупљања и порозност материјала.
2. Преглед материјала
Материјал за утискивање делова углавном је топло ваљани или хладно ваљани метални лим и тракасти материјал, метални делови за утискивање сировина треба да имају сертификат квалитета, који осигурава да је материјал у складу са наведеним техничким захтевима. Када не постоји сертификат о квалитету или за из других разлога, фабрика металних делова за штанцање може по потреби одабрати сировине за поновну инспекцију.
3. Формирање теста перформанси
Испитивање савијањем и испитивање чашом треба да се изврше на материјалу да би се утврдио индекс радног очвршћавања и однос пластичног напрезања материјала итд. Поред тога, метода испитивања за обликовање челичног лима може се извршити према одредбе перформанси обликовања и метода испитивања челичног лима.
4. Испитивање тврдоће
Роцквелл испитивач тврдоће користи се за испитивање тврдоће металних делова за штанцање. Мали делови за штанцање сложених облика могу се тестирати другим испитним инструментима.
ИИ. Технолошки захтеви металних делова за штанцање
1, метални делови за утискивање у дизајну структурног облика делова, употреба једноставне и разумне структуре површине и његова комбинација, али такође треба покушати направити број површине за обраду и минималну површину за обраду.
2, одаберите разумну методу припреме слепе у механичкој производњи, можете директно користити профиле, ливење, ковање, штанцање и заваривање итд. Избор слепе и специфични услови производне технологије, углавном зависе од производне шарже, перформанси материјала и могућности обраде .
3, захтеви за перформансе формирања жигосања металом, како би се помогло деформацији штанцања и побољшао квалитет делова, материјал би требало да има добру пластичност, низак однос савијања, коефицијент усмерености дебљине плоче, коефицијент усмерености плоче равнине, границу течења а однос модула еластичности је мали. Процес раздвајања не захтева да материјал има добру пластичност, али материјал има одређену пластичност.
4. Наведите одговарајућу тачност израде и храпавост површине. Трошкови металних делова за штанцање повећаће се са побољшањем прецизности, посебно у случају високе прецизности, ово повећање је веома значајно. Због тога се не сме тежити високој прецизности када нема довољна основа. Слично томе, површинска храпавост металних делова за штанцање такође треба да се заснива на стварним потребама површине да би се направиле одговарајуће одредбе.
Три, принцип избора уља за штанцање металом
1, силиконска челична плоча: силиконска челична плоча је релативно лако бити материјал за слепо прање, како би се генерално очистио готов производ радног предмета, како би се спречило настајање брушења произведено слепљењем под претпоставком употребе уља за штанцање ниске вискозности.
2, плоча од угљеничног челика: плоча од угљеничног челика углавном се користи за неку механичку опрему, као што су захтеви за поступком заштите заштитне плоче нису висока обрада ниске прецизности, па при одабиру уља за штанцање прво треба обратити пажњу на вискозност уља за цртање.
3, поцинкована челична плоча: поцинкована челична плоча је површина вруће потапањем или поцинковани слој челичне плоче за заваривање, јер ће се адитиви хлора појавити хемијска реакција, па при одабиру уља за штанцање треба обратити пажњу на то да се може појавити уље за штанцање хлором проблем беле рђе.
4. Плоча од легуре бакра и алуминијума: Будући да бакар и алуминијум имају добру дуктилност, можемо одабрати уље за штанцање уљним средством и добру клизност како бисмо избегли употребу уља за штанцање које садржи хлор, у супротном ће корозија уља за штанцање проузроковати промену боје .
5, нерђајући челик: нерђајући челик је једноставан за производњу материјала за очвршћавање, захтева употребу чврстоће уљног филма, добру отпорност на синтеровање затезно уље. Уље за штанцање које садржи додатак једињења сумпора и хлора обично се користи за обезбеђивање екстремних перформанси обраде под притиском и избегавање брушење, пукнуће и други проблеми.
Метално штанцање процесни и технички захтеви детаљно су представљени у горе наведене три тачке.Технологија обраде металних делова за штанцање је сложенија, како би се осигурало да перформансе металних делова за штанцање могу испунити захтеве употребе, морамо следити одговарајуће захтеве процеса осигурати изводљивост производње.За метално штанцање по мери, контактирајте нас ~
Време објављивања: окт-17-2020