Naon extrusion aluminium?

Tonjolan aluminium: Nyaéta alloy aluminium (deformasi) prosés cetakan ékstrusi ingot sareng extruder.

Téhnologi extrusion alloy aluminium

Klasifikasi bagian anu diekstrusi:

Bagéan padet: teu aya liang dina bagian éta.

Profil kerung: bagian profil gaduh liang.

Struktur sareng desain maot extrusion saderhana:

Tube single extrusion die aya dua: anu kahiji nyaéta extrusion die solid. Anu kadua nyaéta profil extrusion kerung die. Struktur anu khusus sapertos kieu:

1) tong ékstrusi: awak silinder multi-lapisan didamel tina waja paduan kakuatan tinggi, anu tiasa diturunkeun ku lapisan jero. Panjang ditangtoskeun numutkeun ton extrager. Bahan: jas 5CrMnMo, set jero 3Cr2W8V.

2) pangrojong kapang: mastikeun yén kapang sareng cetakan padet anu konsentrik, nyaéta masang cetakan, cet pad alat bantu.

3) paéh paéh: alas paéh sareng paeh gaduh ukuran anu sami, kandelna nyaéta 3 kali ketebalan mati, sareng nanggung tekanan ékstrusi sasarengan sareng paéh. Pad die, ukuran liang maot rada ageung tibatan kapang. Bahan : baja alat alloy.

4) pencét sungut: alat bantu anu mastikeun yén kapang henteu ngalih nalika ékstrusi sareng anu caket dicocogkeun sareng laras ékstrusi. Struktur sareng ukuran ditangtoskeun numutkeun tonn extruder.

5) gasket ékstrusi: alat bantu pikeun nyegah hubungan langsung antara poros ékstrusi sareng logam anu diekstrusi. Diaméterna luar langkung alit tibatan diaméter jero laras ékstrusi, sareng kandelna antara 40 mm sareng 150mm.

6) poros ékstrusi: nalika poros ékstrusi tiasa dianggo, éta lebet kana silinder ékstrusi sareng kontak sareng pad ékstrusi. Ékstrusi ékstrusi ngalaman tekanan ékstrusi maksimum ékstrusi. Bahan: 3Cr2W8V.

Prinsip konfigurasi liang maot:

Konfigurasi liang kapang profil tunggal liang: umumna nyaéta ngadamel pusat kapang gravitasi sareng pusat kapang sabeungkeut. Upami kandel témbokna seueur pisan, bagian paling ipis kedah disusun di tengah kapang.

Konfigurasi liang maot profil keropos: kanggo bagian alit atanapi bagian simétri kirang, biasana dianggo kapang poros. Jarak antara liang kapang porous kedahna henteu sakedik teuing.

Tekad sabuk kerja liang paeh:

1) nyandak bagian sadayana salaku patokan, dimana panjang strip damelna (1,5 dugi ka 2) kali tina ketebalan produk réngsé.

2) panjang band kerja anu padeukeut sareng titik référénsi nyaéta panjang band kerja dina titik rujukan ditambah 1mm.

3) kalayan ketebalan anu sami, panjang strip damel dina jarak anu sami ti tengah kapang sami.

4) dimimitian ti tengah kapang, kanaékan sareng turunna strip kerja panjang unggal jarak 10mm tiasa ditunjuk kana literatur anu aya hubunganana.

5) péso kosong dina sabuk kerja: seueur teuing péso kosong bakal ngaleuleuskeun kakuatan sabuk kerja tina kapang.

Blok Angle:

Nalika panjang strip kerja hole die langkung ageung ti 15 dugi 25mm, nyatana, logam henteu pas deui sareng strip damel kusabab ukuran nyusutan, dina waktos ayeuna, laju aliran logam tiasa disaluyukeun ku Angle obstruksi. Angle antara busbar sareng garis tengah ékstrusi tina sabuk anu dianggo nyaéta blok Angle, sareng sudut panghadena anu paling épéktip nyaéta 3 dugi 5 derajat.

Aliran Angle: umumna, aliran Angle mangrupikeun kerucut simétris atanapi kerucut condong kana tungtung tungtung kerja tina kapang.

Di luhur nyaéta perkawis naon perkawis tonjolan aluminium extrusion sareng téknologi extrusion patali; Kami ahli fabrikasi extrusion aluminium perusahaan, tiasa nyayogikeun: arc aluminium extrusion, triangle aluminium extrusion sareng jasa pamrosésan anu khusus; Wilujeng konsultasi ~