Vad är aluminiumsträngsprutning?

Aluminiumsträngsprutning: Är gjutningsprocessen av aluminiumlegeringen (deformation) med extrudern.

Aluminiumlegering extruderingsteknik

Klassificering av strängsprutade delar:

Massiv sektion: det finns inga hål i sektionen.

Ihålig profil: profilsektionen har hål.

Struktur och design av enkel extruderingsform:

Tube enda extruderingsmunstycke det finns två: den första är en solid extruderingsmunstycke. Den andra är den ihåliga profilsträngpressningsmunstycket. Den specifika strukturen är som följer:

1) extruderingscylinder: en flerskiktscylinderkropp gjord av höghållfast legerat stål, som kan demonteras med innerfoder. Längden bestäms enligt extrudertonnaget. Material: päls 5CrMnMo, inneruppsättning 3Cr2W8V.

2) formstöd: se till att formen och formdynan är koncentrisk, är att installera formen, formverktygets extraverktyg.

3) munstycke: munstycksdynan och formen har samma storlek, dess tjocklek är tre gånger av formtjockleken, och bär extruderingstrycket tillsammans med matrisen. Kuddeunderlaget, formhålstorleken är något större än formen. Material : legerat verktygsstål.

4) pressmunstycke: hjälpverktyg som säkerställer att formen inte förskjuts under strängsprutningen och är nära matchad med strängsprutningsröret. Strukturen och storleken bestäms utifrån strängsprutarens tonnage.

5) strängsprutningspackning: hjälpverktyg för att förhindra direkt kontakt mellan strängsprutningsaxeln och den strängsprutade metallen. Dess yttre diameter är mindre än strängsprutningsrörets innerdiameter och dess tjocklek är mellan 40 mm och 150 mm.

6) extruderingsaxel: när extruderingsaxeln fungerar, kommer den in i extruderingscylindern och kommer i kontakt med extruderingsdynan. Extruderingslagret utsätts för extruderingens maximala extruderingstryck.Material: 3Cr2W8V.

Konfigurationsprincip för formhål:

Enhålsprofilformhålskonfiguration: är i allmänhet att göra formens tyngdpunkt och formcentrum sammanfalla. Om väggtjockleken varierar kraftigt bör den tunnaste delen placeras i formens centrum.

Porös profilformhålskonfiguration: för liten sektion eller sektion är symmetri dålig, vanligtvis används porös mögel. Avståndet mellan hålen i den porösa formen bör inte vara för litet.

Bestämning av arbetsbälte:

1) ta hela sektionen som riktmärke, där arbetsremsans längd är (1,5 till 2) gånger den färdiga produktens tjocklek.

2) arbetsbandets längd intill referenspunkten är längden på arbetsbandet vid referenspunkten plus 1 mm.

3) med samma tjocklek är arbetsremsans längd på samma avstånd från mitten av formen densamma.

4) med början från mitten av formen kan ökningen och minskningen av arbetsremsans längd för varje avstånd på 10 mm hänvisas till relevant litteratur.

5) tomma knivar i arbetsbältet: för många tomma knivar kommer att försvaga styrkan på formens arbetsbälte.

Blockvinkel:

När längden på formhålets arbetsremsa är större än 15 till 25 mm, är metallen faktiskt inte längre passar med arbetsremsan på grund av storlekskrympning, vid denna tid kan metallflödeshastigheten justeras genom hindervinkeln. Vinkeln mellan samlingsskenan och arbetsbältets extruderingscentrumlinje är blockeringsvinkeln, och den mest effektiva blockeringsvinkeln är 3 till 5 grader.

Flödesvinkel: i allmänhet är flödesvinkeln en symmetrisk kon eller en lutande kon på formens arbetsändyta.

Ovanstående handlar om vad som är introduktion till aluminiumsträngsprutning och aluminiumsträngsprutningsteknik. Vi är professionella tillverkning av extrudering av aluminium Företag, kan tillhandahålla: båge aluminium strängsprutning, triangel aluminium strängsprutning och andra anpassade bearbetning tjänster, Välkommen att konsultera ~