Weihua - precisionssmide och stansning pvt.ltd. Engagerad i CNC-precisionsbehandling, främst tillhandahållande av medicinska delar, bearbetning av kommunikationsdelar, bearbetning av fotoelektriska delar, bearbetning av auto-delar, CNC-precisionsbehandling, CNC-bearbetning, komplexa delar CNC-bearbetning, icke-standard delar CNC-bearbetning; Bearbetningsnoggrannhet upp till 0,01 m, välkommen att kontakta för att förhandla!
Betydelsen av värmebehandling för precisionsmetallbearbetning
Precisionsmetallbearbetning i den vanliga bearbetningstekniken har mycket, såsom: smide, värmebehandling, ytbehandling, dessa processer är för att göra precisionsdelarna mer praktiska.
Värmebehandling innefattar tre steg: uppvärmning, isolering och kylning. De viktigaste faktorerna vid värmebehandling är temperatur och tid.
Värmebehandling är att värma stålet i fast tillstånd till en viss temperatur, för nödvändig isolering och vid en lämplig kylningshastighet till rumstemperatur, för att ändra stålets inre struktur för att uppnå önskad prestanda .
Vid precisionshårdvarubearbetning är värmebehandlingen att förbättra den mekaniska funktionen hos de mekaniska delarna, för att säkerställa att bearbetningskvaliteten uppfyller varornas användningsbehov.
Vikten av värmebehandling av precisionsmetallbearbetning är följande:
1. Syftet är att ändra stålets interna struktur för att förbättra stålets prestanda.
2. Korrekt värmebehandling kan avsevärt förbättra stålets mekaniska egenskaper och förlänga maskindelarnas livslängd.
3. Värmebehandlingsprocessen kan inte bara stärka metallmaterialen för att fullt ut utnyttja potentialen hos materialegenskaper, minska strukturvikt, spara material och energi, utan också förbättra kvaliteten på mekaniska produkter, förlänga maskindelarnas livslängd avsevärt.
4. Korrekt värmebehandlingsprocess kan eliminera alla typer av defekter orsakade av gjutning, smide, svetsning och andra heta bearbetningsprocesser, förfina korn, eliminera segregering, minska inre spänningar och göra stålkonstruktionen och prestandan mer enhetlig.