Precisionsstämplingsdelar, svarv, sandblästring, laserskärning KINA MÄRKE

Kort beskrivning:

FOB-referenspris: Få senaste priset

Process: Stämplad + svarv + sandblästring + laserskärning

Form: Stämplad mögel Öppen cykel 8 dagar

Tillämpning: Teasaucer-produkter


  • Min. Beställningsmängd: 1000 stycken / stycken
  • Leveransförmåga: 10000000 bit / bitar per månad
  • Accepterade leveransvillkor: FOB, CIF, EXW, Expressleverans
  • Godkänd betalningstyp: T / T, Western Union, kontanter
  • Accepterade leveransvillkor: Shenzhen, Huizhou, Hongkong
  • Produktdetalj

    Produktetiketter

    Precisionsstämplingsdelar

    Maskiner   Alum extruderingsmaskin
    Bearbetning - Stämplad + svarv + sandblästring + laserskärning.
    - ytterligare kombinerad med polering / sandblästring / kornad för att bli finishen- för att få det skyddande lagret med anodoxidbeläggning

    - för att få logotypen genom lasergravering

    Ansökan  Teasaucer produkter
    NW  25g
    Forma  Stämplad mögel
    Form öppen cykel  8 dagar
    Typ  OEM-delar
    Massproduktion Ledtid 4 veckor

     

    Weihua är en precisionsform och stämpling inc, specialiserad på produktion av olika precisionsmetallstämpling, rostfritt stål, aluminiumstämplingsdelar, metallstämpling delar bearbetning, och samtidigt för att ge kunderna hårdvaruintegrerad lösning. Produktkvaliteten är överlägsen , priset ger styrka, säljer bra över hela världen. Är yrket i högkvalitativt val. Välkommen den nya gamla kunden att komma in på företagets webbplats konsultationen!

     Vilka är kännetecknen och försiktighetsåtgärderna för precisionsstämpling?

    Precisionspräglingsprocess är en processmetod för att uppnå en viss storlek, form och prestanda hos arbetsstycket genom att applicera extern kraft på ämnet genom munstycket för att producera plastisk deformation eller separation. Stämplingsprocessen används i stor utsträckning, vilket kan vara metallplåtmaterial, stångmaterial eller en mängd icke-metalliska material.

     I. Egenskaper för precisionsstämpling

    (1) arbetsstycket med komplex form och svårt att göra med andra metoder, såsom tunna skaldelar, kan erhållas genom kallstämpling.

    (2) den dimensionella precisionen hos kallstansningsdelar garanteras av formen, så dimensionell stabilitet och utbytbarhet är bra.

    (3) högt materialutnyttjande, låg vikt, bra styvhet, hög hållfasthet, mindre energiförbrukning vid stämpling.

    (4) enkel drift, låg arbetsintensitet, lätt att uppnå mekanisering och automatisering.

    (5) formstrukturen som används vid stansning är i allmänhet komplex och perioden är lång.

     Ii. Grundläggande krav på precisionsstämplingsmaterial:

    Materialen som används för stämpling bör inte bara uppfylla konstruktionens tekniska krav utan också uppfylla kraven för stansningsprocessen och processkraven efter stämpling. De grundläggande kraven för stansningsprocessen på material är följande:

    (1) krav på stämpelformningsprestanda: för att underlätta förbättring av stämplingsdeformation och produktkvalitet bör materialet ha god plasticitet, litet böjhållfasthetsförhållande, stor platttjocklek riktningskoefficient, liten plattplans riktningskoefficient och litet förhållande mellan ger styrka till materialets elastiska modul. För separationsprocessen behöver inte materialet ha god plasticitet, men det bör ha en viss mängd plasticitet. Ju mer plast materialet är, desto svårare är det att separera.

    (2) krav på tjocklekstolerans hos material: materialtjocklekstoleransen bör uppfylla standarden. Eftersom ett visst formgap är lämpligt för en viss tjocklek på materialet är toleransen på materialtjockleken för stor, inte bara direkt påverkar kvaliteten på delarna, men kan också leda till skador på mögel och stans.

     III. Val av precisionsstämplingsolja

    (1) kiselstålplåt är relativt lätt att stansa och skära material, i allmänhet för att arbetsstyckets färdiga produkter är enkla att rengöra, i utgångspunkten för att förhindra uppkomsten av stansning och skärborr väljer stämpelolja med låg viskositet.

    (2) kolstålplåt vid val av stämplingsolja bör vara uppmärksam på att den första är viskositeten hos dragoljan. Den optimala viskositeten bestäms enligt processvårigheten och avfettningsförhållandena.

    (3) galvaniserat stål på grund av kemiska reaktioner med klortillsatser, så vid val av stämpelolja bör vara uppmärksam på att klorstämplingsoljan kan förekomma vitrost, och användningen av svavelstämpelolja kan undvika problemet med rost, men efter stämpling bör avfettas så snart som möjligt.

    (4) Rostfritt stål ANVÄNDER i allmänhet stämplingsoljan som innehåller svavelkloridföreningstillsatser för att säkerställa extrema tryckprestanda, samtidigt som arbetsstycksgraden, brott och andra problem undviks.

     

     

    Om du är intresserad av att komma i kontakt med en vår säljare klicka här

    Huvudprocessen visas som nedan

    1Extrusion machine

    Steg A: Alum extruderingsmaskin

    Auto-lathing machine

    Steg B: Maskin för automatisk svarvning

    2CNC machine

    Steg C: CNC-maskin

    3Auto sand-blasting machine

    Steg D: Automatisk sandblästringsmaskin

    5Anodic line

    Steg E: Anodisk linje

    6Hi-gloss drill,cut machine

    Steg F: Högglansborr, skärmaskin

    7Engraving machine

    Steg G: Lasergraveringsmaskin

    ”Vår anläggning på 40 000 kvadratmeter har kapacitet att möta alla dina extruderingsaluminium, logoplattor, precisionsstämplingsbehov i kombination med flera tillverkningsalternativ för att producera högkvalitativa produktlösningar. ”

    - WEIHUA



  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss