WEIHUA - målat beläggningsserviceföretag, specialiserat på PVD-bearbetning, plätering, PVD-beläggning ytbeläggning, såsom titanitridbeläggningsprocess har hög hårdhet, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, titanitrid, nanobeläggningstillverkare, kompositbeläggning, formtitan plätering, PVD-beläggning av bearbetning av titanbeläggning, över 10 års branschupplevelse utsökt hantverk, företaget introducerar PVD-beläggningsutrustning och importerad plasmautrustning för nitrering, utsökt hantverk, välkommen att fråga!
Hur många typer av PVD nano-beläggningar finns det? Vilka är fördelarna?
PVD-beläggning
Egenskaper för metallytbehandling PVD-beläggning: ökar livslängden, ökar hårdheten, ökar värdet, och dess höga hårdhet, höga slitstyrka, starka korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, vidhäftningsbeständighet och andra överlägsna prestanda används ofta i formindustrin.
PVD är engelska Physical Vapor Deposition (PVD), refererar till under vakuumförhållanden, med lågspänning, högströmningsbågeurladdningsteknik, användning av gasurladdning för vakuumbeläggningsutrustning så att titanplåtindunstning och avdunstar materia och gasjonisering, med hjälp av elektrisk fältacceleration, orsaka avdunstningsmaterialet och reaktionsprodukten Deposition på arbetsstycket.
PVD-beläggning kallas vanligtvis: metallytbehandling, beläggning, titanplätering, vakuumbeläggning, kromplätering, titanpläteringsbehandling, PVD, ytbehandling, titanplatta, ytbehandling, vakuumbeläggning, ytbehandling etc.
1. Ytan på precisionsvägningsformen kan ha mycket låg friktionskoefficient efter att ha belagts med vakuumbeläggning, vilket kan minska bearbetningskraften. Efter att formen är belagd med vakuumbeläggning kan ythårdheten ökas med 5 till 10 gånger, och ytan nötning kan minskas kraftigt.
Efter att kylbläck- och dragformen har beläggts med vakuumbeläggning kan friktionen minskas avsevärt och repen och nötningen kan minskas avsevärt. Därför kan det öka livslängden och minska kostnaderna avsevärt.
Fördelar:
Minska friktionskoefficienten, minska bearbetningskraften
Förbättra ythårdheten, förläng formens livslängd kraftigt
Förhindra produkthår, dra, förbättra produktkvaliteten
Spara besväret med att lossa mögel, polera och ladda om mögel, förbättra effektiviteten
2, bestämmer plastformen på grund av dess komplexa struktur bearbetningssvårigheten, så kostnaden är relativt hög, så att förbättra livslängden för formen är ett viktigt ämne, särskilt spegeln och etsytan, det är särskilt lätt att bära, vilket har varit en mycket smärtsam sak.
Ytthårdheten hos plastformen belagd med vakuum ökade och nötningsbeständigheten ökade betydligt.Och på grund av förbättringen av ytfinishen och minskningen av formens friktionskoefficient är plastmaterialflödet bättre och plastprodukten är lättare att ta av formen.
Samtidigt, på grund av sin speciella gitterstruktur, bildar vakuumbeläggningen ett tätt skyddande lager på formens yta, vilket effektivt kan lösa korrosionsproblemet. Ännu viktigare, eftersom vår beläggning inte kommer att ändra ytans tillstånd form, oavsett om det är spegel eller etsad yta, även CD-formens mycket höga krav
Fördelar:
Slitstyrkan är högre, formens livslängd förlängs kraftigt
Flödestiden för gummimaterial är längre och fyllningseffekten blir bättre
Ytkvaliteten på plastprodukter förbättras och defekthastigheten minskas
Avformning är lättare, undvik även att använda avformningsmedel
Förhindra effektivt frätande material från att rosta formmatrisen
Formen är lätt att rengöra och rengöringscykeln är längre
3. Den elektroniska industrins vakuumbeläggning appliceras inte bara i knivformen inom hårdvaru- och plastmaskinindustrin, utan också mycket gynnad inom elektronikindustrin på grund av dess höga ythårdhet, god finish och hög precision.
Till exempel terminalblad, IC-förpackningsmunstycke, PCB-bearbetning av mikroborrning, mikroborrning, PCB-hålstansningsmunstycke, guldfingerform, etc., beläggning på dessa produkter löser inte bara många användares problem utan ger dem också fler fördelar.
Fördelar:
Beläggningstjockleken är mycket tunn, vilket uppfyller kraven för hög precision i elektronikindustrin och är helt miljövänlig. Den kan uppfylla alla typer av säkerhetskrav (som RoHS-instruktioner) för att förbättra slitstyrkan hos verktyg eller delar och säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten
