Namnskyltar av stål, Typskylt för brännmaskin | KINA MÄRKE

Steel name plates,Nameplate for burning machine | CHINA MARK Featured Image

Kort beskrivning:

FOB-referenspris: Få senaste priset

Process: Alum cut + tryck + Ugn + Film + hålslagning + stansning + formning

Verktyg: LT = 15 dagar + Verktygsöppning

Användning: Typskylt för brinnande maskin

Min. Beställningsmängd: 1000 stycken / stycken

Leveransförmåga: 10000000 bit / bitar per månad

Accepterade leveransvillkor: FOB, CIF, EXW, Expressleverans

Godkänd betalningstyp: T / T, Western Union, kontanter

Accepterade leveransvillkor: Shenzhen, Huizhou, Hongkong

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktdetalj

Produktetiketter

Namnskyltar av stål

Material	stål, alun, koppar
Bearbeta	-Alumsnitt + tryck + Ugn + Film + hålslagning + stansning + formning-Att få alla typer av formuleringar eller grafik genom kemisk etsning, - Kombinera med anodiserande eller galvaniserande sätt för delarnas finish - Slutligen inse genom att måla eller oljedroppande sätt,
Ansökan	Typskylt för brinnande maskin
NW	30g
Forma	Verktygsöppning
LT	15 dagar
Typ	OEM-delar
Massproduktion Ledtid	4 veckor

Weihua-teknik - anpassad metallskyltar tillverkare, huvudproduktion och bearbetning av koppar typskylt tillverkning, aluminium typskylt, rostfritt stål typskylt, mekanisk typskylt, bil typskylt, fiskespö typskylt, hushållsapparater typskylt, medicinsk utrustning typskylt, möbler typskylt, kudde typskylt och annan metall typskylt teknik, välkommen till fråga ~

Rostfria stålplåtproduktionsbilder och processmatriser är vanligtvis koppar- eller rostfria legeringsdelar. Järn- och stålmetallmatrismedelsplätering silver, måste först plätera på ett lager kan förhindra metall från korrosion av andra metaller eller legeringsskikt (såsom kadmium, rostfritt stål , brons, etc.), ofta med hårda gummi (som innehåller svavel) är inte lämpliga för plätering av silver.

Om hög glans krävs måste delarna poleras noggrant före och efter plätering.

Huvudprocessen för rostfri logotypplattor korrosion

För närvarande är korrosion av rostfritt stålnamnskylt i industrin huvudsakligen uppdelad i kemisk korrosion och elektrolytisk korrosion.

Enligt identifieringscirkeln, i själva verket, vare sig kemisk korrosion eller elektrolytisk korrosion, är principen mycket enkel, är att täcka den plats som inte behöver korrodera, behöver korrodera platsen exponeras, korrosion olika mönster med olika mall.

Huvudprocesser för korrosion i rostfritt stål:

1. Förbehandling (avlägsnande av olja, polering, tråddragning etc.)

2, plåtframställning (behovet av korrosion på den exponerade platsen, behöver inte skydda korrosionen, du kan använda självhäftande film kan också skriva ut blocket)

3. Etsning (kemisk etsning eller elektrolytisk etsning)

4. Ta bort plattan (ta bort skyddsfilmen från det okorroderade området)

5. Senare skede (smidigt oljeskydd, klistra in skyddsfilm, etc.)

Du kanske också gillar:typskylt för tennis; Klicka för att se ~

Om du är intresserad av att komma i kontakt med en vår säljare klicka här

Kontakta oss

Huvudprocessen visas som nedan

Steg 1: St.St. tallrik

Laser cut according to the engineering dwg

Steg 2: Laserskurna enligt ingenjörsdwg

Film or coating in the dust-free shop, light exposure imaging

Steg 3: Film eller beläggning i dammfri butik, ljusexponering

Etching, ie, remove material by way of chemical reaction or physical corrosion

Steg 4: Etsning, dvs. ta bort material genom kemisk reaktion eller fysisk korrosion

Industry oven, hi-temp, low-temp & constant temp.

Steg 7: Industriugn, hög temp, låg temp & konstant temp.

Get deepened by etching once, and texture finish by twice etching, like snow grain.

Steg 5: Bli fördjupad genom etsning en gång och textur avsluta med två gånger etsning, som snökorn.

Professional inspectors and packaging workers

Steg 8: Professionella inspektörer och förpackningsarbetare

Done in the dust-free shop, by professional workers and advanced equipment

Steg 6: Gjort i den dammfria butiken, av professionella arbetare och avancerad utrustning

Applied as precision etched parts for the electronic thin components for the aviation industry, machinery and chemical industry

Steg 9: Används som precisionsetsade delar för de elektroniska tunna komponenterna för flygindustrin, maskiner och kemisk industri

”Vår anläggning på 40 000 kvadratmeter har kapacitet att möta alla dina extruderingsaluminium, logoplattor, precisionsstämplingsbehov i kombination med flera tillverkningsalternativ för att producera högkvalitativa produktlösningar. ”