Teknolojia ya Weihua ni mtaalamu wa wauzaji wa extrusion ya aluminium, tuna teknolojia ya hali ya juu, uzoefu wa uzalishaji tajiri, vifaa vya hali ya juu vya kudhibiti ubora na wateja wa kigeni kuanzisha uhusiano wa muda mrefu wa ushirikiano.Tunaweza kutatua kwa uhuru michakato yote ya uzalishaji wa bidhaa za alumini ya extrusion, ambayo ni. "Utafiti wa bidhaa na maendeleo", "muundo wa ukungu na utengenezaji", "utaftaji wa alloy", nk Unakaribishwa kushauriana na extrusion ya aluminium.
Aluminium extrusion uzalishaji na teknolojia ya usindikaji
1. Udhibiti bora wa muundo wa kemikali
Profaili za aluminium za 6063-t5 lazima ziwe na mali fulani ya kiufundi. Chini ya hali zingine zile zile, nguvu ya nguvu na nguvu ya mavuno iliongezeka na kuongezeka kwa yaliyomo. Awamu ya kuimarisha seti za dhahabu 6063 ni sehemu ya Mg2Si. Kiasi gani cha Mg, Si na Mg2Si kinapaswa kuchukuliwa? Awamu ya Mg2Si inajumuisha atomi mbili za magnesiamu na chembe moja ya silicon. Uzito wa atomiki ya magnesiamu ni 24.3 l na molekuli ya atomi ya silicon ni 28.09. Kwa hivyo, uwiano wa molekuli ya magnesiamu na silicon katika misombo ya Mg2Si ni 1.73: 1.
Kwa hivyo, kulingana na matokeo ya uchambuzi hapo juu, ikiwa uwiano wa yaliyomo kwenye magnesiamu-silicon ni kubwa kuliko 1.73, magnesiamu katika alloy haitaunda tu Mg2Si awamu, lakini pia magnesiamu ya ziada; vinginevyo, ikiwa uwiano ni chini ya 1.73, inaonyesha kwamba silicon itaunda Mg2Si awamu na bado ina silicon ya mabaki.
Magnesiamu ya ziada ni hatari kwa mali ya kiufundi ya aloi. Magnesiamu kwa ujumla inadhibitiwa karibu 0.5%, Mg2Si jumla ya udhibiti ni 0.79%. Wakati kuna ziada ya 0.01% ya silicon, mali ya mitambo b ya alloy ni karibu 218Mpa, ambayo ina ilizidi sana kiwango cha kitaifa cha utendaji, na ziada ya silicon imeongezeka kutoka 0.01% hadi 0.13%, b inaweza kuongezeka hadi 250Mpa, ambayo ni 14.6% Ili kuunda kiasi fulani cha Mg2Si, upotezaji wa silicon unaosababishwa na uchafu kama vile Fe na Mn lazima izingatiwe kwanza, ambayo ni kwamba, kiasi fulani cha silicon iliyozidi lazima ihakikishwe Ili magnesiamu katika alloy 6063 ilingane kabisa na silicon, lazima juhudi za fikira zifanyike ili Mg: Si <1.73 wakati halisi Ziada ya magnesiamu sio tu inapunguza athari ya kuimarisha, lakini pia huongeza gharama ya bidhaa.
Kwa hivyo, muundo wa alloy 6063 kwa ujumla hudhibitiwa kama: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Usafi Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Boresha mchakato wa kuingiza homogenization ya ingot
Katika utengenezaji wa maelezo mafupi ya umma, kiwango cha juu cha joto sare ya 6063 ni 560 ± 20 ℃, insulation ni 4-6h, njia ya baridi inalazimishwa kupoza hewa au baridi ya maji.
Utengenezaji wa homogenization inaweza kuboresha kasi ya extrusion na kupunguza shinikizo ya extrusion kwa karibu 6% -10% ikilinganishwa na ingot bila homogenization. Kiwango cha baridi baada ya homogenization ina athari muhimu kwa tabia ya mvua ya tishu. Kwa ingot haraka baridi baada ya kuloweka, Mg2Si inaweza kufutwa kabisa kwenye tumbo, na ziada ya Si pia itakuwa suluhisho dhabiti au utawanyiko wa chembe nzuri. Ingot kama hizo zinaweza kutolewa kwa kasi kwa joto la chini na kupata mali bora za kiufundi na mwangaza wa uso.
Katika utengenezaji wa extrusion ya aluminium, ubadilishaji wa tanuru inapokanzwa na mafuta au gesi inapokanzwa tanuru inaweza kufikia athari dhahiri ya kuokoa nishati.Uteuzi wa busara wa aina ya tanuru, burner na hali ya mzunguko wa hewa inaweza kuifanya tanuru ipate sare na utendaji thabiti wa kupokanzwa, na kufikia Kusudi la kutuliza mchakato na kuboresha ubora wa bidhaa.
Baada ya miaka kadhaa ya operesheni na uboreshaji endelevu, tanuru ya kuwasha ingot inapokanzwa na ufanisi wa mwako juu kuliko 40% imeanzishwa kwenye soko.Ingot tanuru inachaji baada ya kupokanzwa haraka hadi juu ya 570 ℃, na baada ya muda wa kuhifadhi joto, kupoza eneo la kutokwa karibu na extrusion ya joto ya extrusion, billets kwenye tanuru ya kupokanzwa imepata mchakato wa homogenization, mchakato unaoitwa matibabu ya nusu sawa, kimsingi inakidhi mahitaji ya mchakato wa extrusion moto wa alloy 6063, na kwa hivyo inaokoa mlolongo mmoja wa kemikali unaofanana, unaweza kuokoa sana uwekezaji wa vifaa na matumizi ya nishati, ni mchakato wa kukuza.
3. Boresha mchakato wa matibabu ya extrusion na joto
3.1 inapokanzwa ingot
Kwa uzalishaji wa extrusion, joto la extrusion ni jambo la msingi na muhimu zaidi.Joto la utokaji ina ushawishi mkubwa kwa ubora wa bidhaa, ufanisi wa uzalishaji, maisha ya kufa na matumizi ya nishati.
Shida muhimu zaidi ya extrusion ni udhibiti wa joto la chuma. Kutoka kwa kupokanzwa ingot hadi kuzima wasifu wa extrusion, inahitajika kuhakikisha kuwa muundo wa awamu inayoweza kutenganishwa hautengani na suluhisho au kuonekana kutawanyika kwa chembe ndogo.
Joto la kupokanzwa la ingot ya alloy 6063 kwa ujumla huwekwa ndani ya kiwango cha joto cha Mg2Si, na wakati wa kupokanzwa una ushawishi muhimu juu ya mvua ya Mg2Si. Kwa ujumla, joto la joto la ingot ya alloy 6063 inaweza kuweka kama:
Ingot isiyo ya kawaida: 460-520 ℃; Ingot ya kawaida: 430-480 -4.
Joto la extrusion hubadilishwa kulingana na bidhaa tofauti na shinikizo la kitengo wakati wa operesheni Joto la ingot katika eneo la deformation hubadilika wakati wa mchakato wa extrusion. Kwa kukamilika kwa mchakato wa extrusion, joto la eneo la deformation huongezeka polepole na kasi ya extrusion inaongezeka.Kwa hivyo, ili kuzuia kuibuka kwa nyufa za extrusion, kasi ya extrusion inapaswa kupunguzwa polepole na maendeleo ya mchakato wa extrusion na ongezeko la joto la ukanda wa deformation.
3.2 kasi ya extrusion
Kasi ya extrusion inapaswa kudhibitiwa kwa uangalifu wakati wa mchakato wa extrusion kasi ya utokaji ina athari muhimu juu ya athari ya joto ya deformation, sare ya deformation, usawazishaji tena na mchakato thabiti wa suluhisho, mali ya mitambo na ubora wa bidhaa.
Ikiwa kasi ya extrusion ni ya haraka sana, uso wa bidhaa utaonekana ukipasuka, ukipasuka na kadhalika.Wakati huo huo, kasi ya extrusion haraka huongeza inhomogeneity ya deformation ya chuma. Kiwango cha utokaji wakati wa extrusion inategemea aina ya alloy na jiometri, saizi na hali ya uso wa wasifu.
Kasi ya extrusion ya wasifu wa alloy 6063 (kasi ya nje ya chuma) inaweza kuchaguliwa kama 20-100 m / min.
Pamoja na maendeleo ya teknolojia ya kisasa, kasi ya extrusion inaweza kudhibitiwa na mpango au mpango ulioigwa. Wakati huo huo, teknolojia mpya kama mchakato wa isothermal extrusion na CADEX zimetengenezwa.Kwa kurekebisha moja kwa moja kasi ya extrusion ili kuweka joto la ukanda wa deformation katika anuwai ya kila wakati, kusudi la extrusion ya haraka bila ufa inaweza kupatikana.
Ili kuboresha ufanisi wa uzalishaji, hatua nyingi zinaweza kuchukuliwa katika mchakato. Wakati wa kutumia inapokanzwa induction, kuna kiwango cha joto cha 40-60 ℃ (inapokanzwa gradient) kando ya mwelekeo wa urefu wa ingot. extrusion kufa kufa, ambayo ni, mwisho wa mwisho wa maji ya ukungu iliyolazimishwa, mtihani ulithibitisha kuwa kasi ya extrusion inaweza kuongezeka kwa 30% -50%.
Katika miaka ya hivi karibuni, nitrojeni au nitrojeni ya kioevu imekuwa ikitumika kupoza kufa (extrusion kufa) nje ya nchi ili kuongeza kasi ya extrusion, kuboresha maisha ya kufa na kuboresha ubora wa uso wa wasifu. Nitrojeni kwa njia ya kufa kwa extrusion katika mchakato wa extrusion, inaweza kusababisha bidhaa za kupoza contraction haraka, baridi extrusion kufa na eneo deformation chuma, kufanya joto deformation ni kuchukuliwa mbali, exit mold ni kudhibitiwa na anga ya nitrojeni wakati huo huo, kupunguzwa oksidi alumini, kupunguza kujitoa kwa alumina na mkusanyiko, hivyo baridi ya nitrojeni ili kuboresha ubora wa bidhaa, inaweza kuboresha kasi ya extrusion.CADEX ni mchakato mpya wa extrusion, ambayo huunda mfumo wa kitanzi uliofungwa na joto la extrusion, kasi ya extrusion na shinikizo la extrusion wakati wa mchakato wa extrusion ili kuongeza kasi ya extrusion na ufanisi wa uzalishaji wakati unahakikisha utendaji bora.
3.3 kuzima kwenye mashine
Kusudi la kuzima 6063-t5 ni kuhifadhi Mg2Si iliyoyeyuka kwenye metri ya chuma kwa joto la juu baada ya shimo la ukungu kupozwa hadi joto la kawaida haraka. Kiwango cha baridi mara nyingi hulingana na yaliyomo katika awamu ya kuimarisha. kiwango cha alloy 6063 ni 38 ℃ / min, kwa hivyo inafaa kwa kuzima hewa. Kiwango cha baridi kinaweza kubadilishwa kwa kubadilisha mapinduzi ya shabiki na shabiki, ili joto la bidhaa kabla ya kunyoosha mvutano lipunguzwe hadi chini ya 60 ℃.
3.4 kunyoosha mvutano
Baada ya wasifu kutoka kwenye shimo la kufa, traction ya jumla na trekta. Wakati trekta inafanya kazi, inasonga bidhaa zilizotengwa sawasawa na kasi ya utokaji wa bidhaa na mvutano fulani wa kuvuta. Kusudi la kutumia trekta ni kupunguza urefu wa waya nyingi na kuifuta, lakini pia kuzuia wasifu nje ya shimo la ukungu baada ya kupotosha, kuinama, kunyoosha mvutano ili kuleta shida.
Kunyoosha kwa mvutano hakuwezi tu kuondoa umbo la urefu wa bidhaa, lakini pia kupunguza mafadhaiko yake ya mabaki, kuboresha sifa zake za nguvu na kudumisha uso wake mzuri.
3.5 kuzeeka bandia
Tiba ya kuzeeka inahitaji joto sare, tofauti ya joto isiyozidi ± 3-5 ℃. Joto bandia la kuzeeka la alloy 6063 kwa ujumla ni 200 ℃. Wakati wa kuhami kuzeeka ni masaa 1-2. Ili kuboresha mali ya mitambo, kuzeeka kwa 180-190 ℃ kwa masaa 3-4 pia hutumiwa, lakini ufanisi wa uzalishaji utapungua.
