Alloys kadhaa za kawaida za alumini na sifa zao

Je! Ni sifa gani za aloi kadhaa za kawaida zilizotengwa za alumini? Fuata Uchimbaji wa aluminium ya China kiwanda kujifunza zaidi:

(1) 1035 alloy.

Aloi ya 1035 ni alumini safi ya viwandani iliyo na uchafu chini ya 0.7%, kati ya ambayo chuma na silicon ndio uchafu kuu.Iron na silicon na uchafu mwingine wa chuma zinaweza kuboresha nguvu kidogo, lakini kwa kiasi kikubwa hupunguza plastiki na mwenendo wa aloi hiyo.

Aluminium safi ya viwandani ina utulivu mkubwa wa kemikali katika media nyingi, ambayo ni kubwa kuliko chuma kingine na uwezo mkubwa. Utulivu mkubwa wa kemikali ya aluminium ni kwa sababu ya kuunda filamu nyembamba, mnene ya oksidi juu ya uso wa aluminium.

Uchafu mdogo katika aluminium (haswa chuma na silicon), ndivyo upinzani wake wa kutu unavyoongezeka. Kwa kweli, magnesiamu tu na manganese hazipunguzi upinzani wa kutu wa aluminium.

Bidhaa ambazo zimemalizika nusu ya alloy 1035 hutolewa chini ya nyongeza na moto wa moto. Walakini, bila kujali hali ya usambazaji, mchakato wa mwisho wa usindikaji wa wasifu uliofutwa ni kunyoosha, ambayo inaweza kunyooshwa kwenye mashine ya kunyoosha roll. mali ya nguvu imeboreshwa kidogo, lakini plastiki hupungua sana.

Kwa kuongezea, conductivity ya umeme ya alloy imeboreshwa kidogo wakati wa ubadilishaji wa baridi. Kwa hivyo, wakati mahitaji ya utendaji wa wasifu ni mkali, ni muhimu kuzingatia mabadiliko ya utendaji hapo juu wakati wa kunyoosha.

Wakati joto liliongezeka, nguvu na plastiki ya alloy 1035 iliongezeka sana. Wakati joto liko chini ya sifuri, nguvu na mali ya plastiki ya alloy imeboreshwa sana.

(2) 3 a21 alloy.

Aloi 3A21 ni alloy iliyobadilika katika mfumo wa binary wa AlMn.Ina upinzani mkubwa wa kutu na ni sawa na ile ya alloy 1035. Bidhaa zilizomalizika nusu ya alloy 3A21 zina sifa nzuri kwa kulehemu gesi, kulehemu hidrojeni, kulehemu kwa argon na mawasiliano ya kulehemu. Upinzani wa kutu wa weld ni sawa na ile ya msingi wa chuma. Aloi ina utendaji mzuri wa deformation katika majimbo baridi na moto, na kiwango cha joto cha deformation ya mafuta ni pana sana (320 ~ 470C). kuimarishwa na matibabu ya joto na wasifu wa aloi hutolewa katika hali ya kutia nanga au iliyotolewa.

Athari ya joto la deformation na kasi ya deformation juu ya upinzani wa deformation ya alloy 3A21 ni kidogo sana kuliko ile ya alumini safi ya viwandani.

(3) 6063 aloi.

Kama mwakilishi wa kawaida wa aloi ya a1-mg-si, alloy 6063 ina uwezo bora zaidi wa kutolea nje na uweze kuunganishwa, na ni nyenzo inayopendelewa zaidi ya kujenga Windows na milango. Hakuna mkazo tabia ya kutu. Wakati wa kulehemu, upinzani wa kutu haupungui.

Aloi 6063 imeimarishwa sana wakati wa matibabu ya joto. Awamu kuu za kuimarisha katika alloy ni MgSi na AlSiFe. Ikiwa nguvu ya kuvuta ya profaili zilizotengwa za alloy 6063 ni 98 ~ 117.6mpa katika hali ya kutia nguvu, nguvu ya nguvu inaweza kuongezeka hadi 176.4 ~ 196MPa baada ya kuzima na kuzeeka asili.Kwa wakati huu, urefu wa jamaa hupungua kidogo (kutoka 23% ~ 25% hadi 15% ~ 20%) .Baada ya kuzeeka kwa bandia ifikapo 160 ~ 170 ℃, alloy inaweza kupata athari kubwa ya kuimarisha. Kwa wakati huu, nguvu ya kuongezeka imeongezeka hadi 269.5 ~ 235.2MPa.Hata hivyo, katika uzee wa bandia, mali ya plastiki ilipungua sana (= 10% ~ 12%).

Wakati wa muda kati ya kumaliza na kuzeeka kwa bandia kuna athari kubwa kwa kiwango cha kuimarisha cha alloy 6063 (katika kuzeeka kwa bandia). Pamoja na kuongezeka kwa muda wa muda kutoka 15min hadi 4h, nguvu ya nguvu na nguvu ya mavuno hupungua hadi 29.4 ~ 39.2MPa. Wakati wa kuhami joto wakati wa kuzeeka bandia hauna athari kubwa kwa mali ya mitambo ya bidhaa za kumaliza za alloy 6063.

(4) 6 jinsi aloi ya a02.

Aloi ya kawaida 6A02 (bila kiwango cha juu cha yaliyomo ya shaba) ni ya aloi ya mfululizo wa a1-mg-si-cu.Ina mali ya juu sana ya plastiki katika hali ya joto-kasi ya usindikaji wa shinikizo na joto la kawaida.

Katika utengenezaji wa bidhaa za kumaliza kumaliza za alloy 6A02, ingawa yaliyomo kwenye manganese ni ndogo, lakini baada ya matibabu ya joto haiwezi kudumisha muundo uliowekwa tena, kwa hivyo inaweza kuboresha utendaji wa nguvu. kuimarishwa wakati wa matibabu ya joto, na awamu zake kuu za kuimarisha ni Mg2Si na W (AlxMg5Si4Cu).

Nguvu ya nguvu inaweza kuongezeka kwa kuzeeka asili baada ya kuzima, ambayo ni mara mbili ya juu kuliko ile chini ya kutia nyongeza, na karibu mara mbili kuliko ile iliyo chini ya kuzeeka kwa bandia baada ya kuzima. Walakini, katika kuzeeka kwa bandia, mali ya plastiki ilipungua sana ilipungua kwa karibu 1/2, na ukandamizaji wa jamaa ulipungua kwa zaidi ya 2/3).

Aloi ya 6A02 ni tofauti na alloy 6063. Aloi ya 6063 ina upinzani mkubwa wa kutu katika hali ya kuzeeka asili na hali ya kuzeeka kwa bandia, wakati upinzani wa kutu wa alloy 6A02 hupungua wazi na tabia ya kutu ya intercrystalline inaonekana.

Katika mchakato wa kutu, kadiri maudhui ya shaba kwenye alloy yanavyoongezeka, nguvu ya upotezaji wa nguvu pia huongezeka. Kwa mfano, ikiwa yaliyomo ya shaba ni 0.26%, baada ya miezi 6 ya upimaji (ikinyunyizwa na suluhisho la NaCl 30%), nguvu ya kuvuta ya aloi hupungua kwa 25%, wakati upeo wa jamaa hupungua kwa 90%. Kwa hivyo, ili kuboresha upinzani wa kutu, yaliyomo ya shaba kwenye alloy kawaida hudhibitiwa chini ya 0.1%.

Aloi ya 6A02 inaweza kuwa svetsade ya doa, svetsade na safu ya saruji ya argon. Nguvu ya pamoja iliyo svetsade ni 60% ~ 70% ya ile ya chuma ya tumbo. ya chuma cha tumbo.

(5) 5 a06 alloy.

Aloi 5A06 ni ya safu ya al-mg-mn. Ni plastiki yenye joto la kawaida na joto la juu, na sugu kubwa kwa kutu katika media anuwai, pamoja na maji ya bahari. Upinzani bora wa kutu na kulehemu kwa alloy hufanya iwe sana kutumika katika tasnia ya ujenzi wa meli.Weld ya alloy ina nguvu kubwa na mali ya plastiki.Katika joto la kawaida, nguvu ya pamoja iliyo svetsade inaweza kufikia 90% ~ 95% ya ile ya chuma cha tumbo.

Hapo juu ni kuanzishwa kwa aloi kadhaa za kawaida za alumini na sifa zao desturi makampuni ya extrusion ya alumini, inaweza kutoa: mraba extrusion ya aluminium, extrusion ya aluminium pande zote na huduma zingine za usindikaji zilizobinafsishwa, karibu kushauriana