அலுமினிய வெளியேற்றம் சி.என்.சி, லெனோவா கணினி கீல் | சீனா மார்க்

வெயுவா தொழில்நுட்பம் ஒரு தொழில்முறை அலுமினிய வெளியேற்ற சப்ளையர்கள், எங்களிடம் ஒத்துழைப்புக்கான நீண்டகால உறவுகளை ஏற்படுத்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், பணக்கார உற்பத்தி அனுபவம், உயர் தரமான தரக் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்கள் உள்ளனர். அலுமினிய வெளியேற்ற தயாரிப்புகளின் அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் நாங்கள் முழுமையாக சுயாதீனமாக தீர்க்க முடியும், அதாவது "தயாரிப்பு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு", "அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி", "அலாய் வார்ப்பு" போன்றவை. இயந்திர அலுமினிய வெளியேற்றத்தை அணுக நீங்கள் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்.

அலுமினிய வெளியேற்ற உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

1. வேதியியல் கலவையின் உகந்த கட்டுப்பாடு

6063-t5 கட்டிடம் அலுமினிய சுயவிவரங்கள் சில இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதே நிலைமைகளின் கீழ், உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் இழுவிசை வலிமையும் மகசூல் வலிமையும் அதிகரித்தன. 6063 செட் தங்கத்தின் வலுப்படுத்தும் கட்டம் முக்கியமாக Mg2Si கட்டமாகும். Mg, Si மற்றும் Mg2Si இன் அளவை எவ்வளவு எடுக்க வேண்டும்? Mg2Si கட்டம் இரண்டு மெக்னீசியம் அணுக்கள் மற்றும் ஒரு சிலிக்கான் அணுவைக் கொண்டது. மெக்னீசியத்தின் ஒப்பீட்டு அணு நிறை 24.3 எல் மற்றும் சிலிக்கானின் ஒப்பீட்டு அணு நிறை 28.09 ஆகும். எனவே, Mg2Si சேர்மங்களில் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றின் வெகுஜன விகிதம் 1.73: 1 ஆகும்.

எனவே, மேற்கண்ட பகுப்பாய்வு முடிவுகளின்படி, மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தின் விகிதம் 1.73 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அலாய் மெக்னீசியம் Mg2Si கட்டத்தை மட்டுமல்ல, அதிகப்படியான மெக்னீசியத்தையும் உருவாக்கும்; இல்லையெனில், விகிதம் 1.73 க்கும் குறைவாக இருந்தால், சிலிக்கான் Mg2Si கட்டத்தை உருவாக்கும் என்றும் இன்னும் மீதமுள்ள சிலிக்கான் இருப்பதாகவும் இது குறிக்கிறது.

அதிகப்படியான மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளின் இயந்திர பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். மெக்னீசியம் பொதுவாக சுமார் 0.5%, Mg2Si மொத்த கட்டுப்பாடு 0.79% ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 0.01% சிலிக்கான் உபரி இருக்கும்போது, ​​அலாய் இயந்திர பண்புகள் b சுமார் 218Mpa ஆகும், இதில் உள்ளது தேசிய தர செயல்திறனை பெரிதும் மீறியது, மற்றும் உபரி சிலிக்கான் 0.01% முதல் 0.13% வரை அதிகரிக்கப்படுகிறது, b ஐ 250Mpa ஆக அதிகரிக்கலாம், இது 14.6% ஆகும் .ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு Mg2Si ஐ உருவாக்க, Fe மற்றும் அசுத்தங்களால் ஏற்படும் சிலிக்கான் இழப்பு Mn ஐ முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அதிகப்படியான சிலிக்கான் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும். அலாய் 6063 இல் உள்ள மெக்னீசியம் சிலிக்கானை முழுமையாக பொருத்த வேண்டும் என்பதற்காக, உண்மையான நேரத்தில் Mg: Si <1.73 ஐ உருவாக்க ஒரு நனவான முயற்சி செய்யப்பட வேண்டும். மெக்னீசியத்தின் உபரி வலுப்படுத்தும் விளைவை பலவீனப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

எனவே, 6063 அலாய் கலவை பொதுவாக இவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; தூய்மையற்ற Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.

2. இங்காட் ஒத்திசைவின் வருடாந்திர செயல்முறையை மேம்படுத்துங்கள்

சிவில் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியில், 6063 அலாய் உயர் வெப்பநிலை சீரான வருடாந்திர விவரக்குறிப்பு 560 ± 20 is, காப்பு 4-6 மணி, குளிரூட்டும் முறை கட்டாயமாக காற்று குளிரூட்டல் அல்லது நீர் குளிரூட்டல்.

அலாய் ஒத்திசைவு வெளியேற்ற வேகத்தை மேம்படுத்துவதோடு, ஒத்திசைவு இல்லாமல் இங்காட்டுடன் ஒப்பிடும்போது வெளியேற்ற அழுத்தத்தை சுமார் 6% -10% வரை குறைக்க முடியும். ஒத்திசைவுக்குப் பிறகு குளிரூட்டும் வீதம் திசுக்களின் மழைப்பொழிவு நடத்தையில் ஒரு முக்கிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. ஊறவைத்த பின் குளிரூட்டல், Mg2Si கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் திடமாக மேட்ரிக்ஸில் கரைக்கப்படலாம், மேலும் உபரி Si ஆனது திடமான தீர்வாகவோ அல்லது சிறந்த துகள்களின் சிதறலாகவோ இருக்கும். அதிக இங்காட்டை குறைந்த வெப்பநிலையில் விரைவாக வெளியேற்றலாம் மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசத்தைப் பெறலாம்.

அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் உற்பத்தியில், எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் உலை எண்ணெய் அல்லது எரிவாயு வெப்ப உலைக்கு பதிலாக மாற்றுவது வெளிப்படையான ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவை அடைய முடியும். உலை வகை, பர்னர் மற்றும் காற்று சுழற்சி முறை ஆகியவற்றின் நியாயமான தேர்வு உலை சீரான மற்றும் நிலையான வெப்ப செயல்திறனைப் பெறச் செய்யலாம், செயல்முறையை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல்.

பல ஆண்டுகால செயல்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்குப் பிறகு, எரிப்பு செயல்திறனுடன் கூடிய எரிப்பு இங்காட் ரீஹீட்டிங் உலை 40% க்கும் அதிகமாக சந்தையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 570 above க்கு மேல் விரைவாக சூடேறிய பின் உலை சார்ஜ் செய்யவும், மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு காலத்திற்குப் பிறகு, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை வெளியேற்றுவதற்கு நெருக்கமான வெளியேற்றப் பகுதியை குளிர்வித்தல், வெப்பமூட்டும் உலையில் பில்லெட்டுகள் ஒரே மாதிரியான செயல்முறையை அனுபவித்தன, அரை ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறை, அடிப்படையில் 6063 அலாய் ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, இதனால் இது ஒரு ஒரேவிதமான வேதியியல் வரிசையை சேமிக்கிறது, உபகரணங்கள் முதலீடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றை பெரிதும் சேமிப்பது, ஊக்குவிக்கப்பட வேண்டிய ஒரு செயல்முறையாகும்.

3. வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முறையை மேம்படுத்துங்கள்

3.1 இங்காட்டின் வெப்பமாக்கல்

வெளியேற்ற உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிகவும் அடிப்படை மற்றும் முக்கியமான காரணியாகும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி திறன், இறந்த வாழ்க்கை மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.

வெளியேற்றத்தின் மிக முக்கியமான சிக்கல் உலோக வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். இங்காட்டை சூடாக்குவது முதல் வெளியேற்ற சுயவிவரத்தைத் தணிப்பது வரை, கரைக்கக்கூடிய கட்டக் கட்டமைப்பு தீர்விலிருந்து பிரிக்கப்படாது அல்லது சிறிய துகள்களின் சிதறல் தோன்றாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

6063 அலாய் இங்காட்டின் வெப்பநிலை பொதுவாக Mg2Si மழையின் வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப நேரம் Mg2Si இன் மழைப்பொழிவுக்கு ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, 6063 அலாய் இங்காட்டின் வெப்ப வெப்பநிலையை இவ்வாறு அமைக்கலாம்:

ஒத்திசைவற்ற இங்காட்: 460-520 ℃; ஒரேவிதமான இங்காட்: 430-480.

வெளியேற்றத்தின் வெப்பநிலை வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அலகு அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. சிதைவு மண்டலத்தில் உள்ள இங்காட்டின் வெப்பநிலை வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது மாறுகிறது. விலக்குதல் செயல்முறை முடிந்தவுடன், சிதைவு மண்டலத்தின் வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் அதிகரிக்கிறது. எனவே, வெளியேற்ற விரிசல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க, விலக்குதல் வேகம் படிப்படியாக குறைக்கப்பட வேண்டும். சிதைவு மண்டல வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு.

3.2 வெளியேற்ற வேகம்

விலக்குதல் வேகம் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சிதைவு, சிதைவு சீரான தன்மை, மறுகட்டமைத்தல் மற்றும் திட தீர்வு செயல்முறை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றின் வெப்ப விளைவு மீது எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.

வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு குழி, கிராக் மற்றும் பலவற்றில் தோன்றும். அதே நேரத்தில், மிக வேகமாக வெளியேற்றும் வேகம் உலோக சிதைவின் ஒத்திசைவை அதிகரிக்கிறது. வெளியேற்றத்தின் போது வெளிச்செல்லும் வீதம் அலாய் வகை மற்றும் சுயவிவரங்களின் வடிவியல், அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை.

6063 அலாய் சுயவிவரத்தின் வெளியேற்ற வேகம் (உலோகத்தின் வெளிச்செல்லும் வேகம்) 20-100 மீ / நிமிடமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

நவீன தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், வெளியேற்றும் வேகத்தை நிரல் அல்லது உருவகப்படுத்தப்பட்ட நிரல் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம். இதற்கிடையில், ஐசோதர்மல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை மற்றும் கேடெக்ஸ் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. சிதைவு மண்டலத்தின் வெப்பநிலையை ஒரு நிலையான வரம்பில் வைத்திருக்க தானாகவே வெளியேற்ற வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், விரிசல் இல்லாமல் விரைவாக வெளியேற்றப்படுவதன் நோக்கத்தை அடைய முடியும்.

உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, செயல்பாட்டில் பல நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். தூண்டல் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​இங்காட்டின் நீளத்தின் திசையில் 40-60 ℃ (சாய்வு வெப்பமாக்கல்) வெப்பநிலை சாய்வு உள்ளது. ஒரு நீரும் உள்ளது கூலிங் டை எக்ஸ்ட்ரூஷன், அதாவது, அச்சு நீர் கட்டாய குளிரூட்டலின் பின்புறத்தில், வெளியேற்ற வேகம் 30% -50% ஆக அதிகரிக்கப்படலாம் என்பதை சோதனை நிரூபித்தது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நைட்ரஜன் அல்லது திரவ நைட்ரஜன் வெளிநாடுகளில் உள்ள டைவை (எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை) குளிர்விக்கப் பயன்படுகிறது, இது வெளிப்புற வேகத்தை அதிகரிக்கவும், இறந்த வாழ்க்கையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் சுயவிவர மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் செய்கிறது. குளிரூட்டும் பொருட்கள் விரைவான சுருக்கம், குளிரூட்டும் வெளியேற்றம் மற்றும் உலோக சிதைவு பகுதி, சிதைவு வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்லுங்கள், அச்சு வெளியேற்றம் ஒரே நேரத்தில் நைட்ரஜனின் வளிமண்டலத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அலுமினிய ஆக்சைடைக் குறைத்து, அலுமினா ஒட்டுதல் மற்றும் திரட்சியைக் குறைக்கிறது, எனவே தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நைட்ரஜன் குளிரூட்டல், வெளியேற்றும் வேகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம். கேடெக்ஸ் என்பது புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வெளியேற்ற செயல்முறையாகும், இது வெளிப்புற வெப்பநிலை, வெளிப்புற வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆகியவற்றின் மூலம் மூடிய வளைய அமைப்பை உருவாக்குகிறது. சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது உற்பத்தி திறன்.

3.3 கணினியில் தணித்தல்

6063-t5 தணிப்பதன் நோக்கம், அச்சு துளை அறை வெப்பநிலைக்கு விரைவாக குளிர்ந்த பிறகு மேட்ரிக்ஸ் உலோகத்தில் கரைந்த Mg2Si திடத்தை அதிக வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பதாகும். குளிரூட்டும் வீதம் பெரும்பாலும் வலுப்படுத்தும் கட்டத்தின் உள்ளடக்கத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். குறைந்தபட்ச கடினப்படுத்துதல் 6063 அலாய் வீதம் 38 ℃ / நிமிடம், எனவே இது காற்று தணிக்க ஏற்றது. விசிறி மற்றும் விசிறி புரட்சியை மாற்றுவதன் மூலம் குளிரூட்டும் தீவிரத்தை மாற்றலாம், இதனால் பதற்றம் நேராக்கப்படுவதற்கு முன் உற்பத்தியின் வெப்பநிலை 60 below க்குக் குறைக்கப்படலாம்.

3.4 பதற்றம் நேராக்குகிறது

டை துளைக்கு வெளியே சுயவிவரத்திற்குப் பிறகு, ஒரு டிராக்டருடனான பொதுவான இழுவை. டிராக்டர் வேலை செய்யும் போது, ​​அது வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட இழுவை பதற்றத்துடன் தயாரிப்புகளின் வெளிச்செல்லும் வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கிறது. டிராக்டரைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம் குறைப்பதாகும் மல்டி-கம்பி வெளியேற்றம் மற்றும் துடைப்பின் நீளம், ஆனால் சிக்கலைக் கொண்டுவருவதற்கு முறுக்கு, வளைத்தல், பதற்றம் நேராக்கப்பட்ட பின் அச்சு துளைக்கு வெளியே சுயவிவரத்தைத் தடுக்கவும்.

பதற்றம் நேராக்கப்படுவதால் உற்பத்தியின் நீளமான வடிவத்தை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் எஞ்சிய அழுத்தத்தையும் குறைக்கவும், அதன் வலிமை பண்புகளை மேம்படுத்தவும், அதன் நல்ல மேற்பரப்பை பராமரிக்கவும் முடியும்.

3.5 செயற்கை வயதான

வயதான சிகிச்சைக்கு சீரான வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, வெப்பநிலை வேறுபாடு ± 3-5 ஐ தாண்டக்கூடாது. 6063 அலாய் செயற்கை வயதான வெப்பநிலை பொதுவாக 200 is ஆகும். வயதான காப்பு நேரம் 1-2 மணிநேரம் ஆகும். இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக, 180-190 வயது -4 3-4 மணி நேரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தி திறன் குறைக்கப்படும்.