உலோக முத்திரை மற்றும் நீட்சி பாகங்கள் உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் | வீஹுவா

உலோக முத்திரைஸ்ட்ரெச்சர் பாகங்கள் நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகின்றன. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் ஸ்ட்ரெச்சர் பாகங்கள் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​பல்வேறு காரணங்களால் பல்வேறு சிக்கல்கள் ஏற்படும். பின்பற்றுவோம்உலோக முத்திரை உற்பத்தியாளர்கள் புரிந்துகொள்வதற்கு:

உலோக முத்திரை மற்றும் நீட்சி பாகங்கள் உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்கள்:

1. உலோக முத்திரை மற்றும் வரைதல் பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு சீராக இல்லை

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் நீட்டிக்க பாகங்கள் வடிவம் மற்றும் அளவு முக்கிய காரணம் அல்ல, ஏனென்றால் வசந்தம் மற்றும் பொருத்துதல் அனுமதிக்கப்படாது, கூடுதலாக மீள்திருத்தத்தைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதோடு, வெற்று பொருத்துதலின் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்த வேண்டும்.

2. உலோக முத்திரை வரைதல் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு திரிபு

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு பதற்றம் முறையற்ற பொருள் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சையின் குறைந்த கடினத்தன்மை, மோசமான பூச்சு, குழிவான டை சுற்று மூலைகளின் உடைகள், வெற்று வளைவின் மேற்பரப்பு தரம், பொருள் தடிமன், தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் நியாயமற்ற தேர்வு, உயவு இல்லாமை மற்றும் பிற காரணங்கள்.

3. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் இழுவிசை வளைக்கும் கிராக்

(1) வளைக்கும் கோடு மற்றும் தாள் உலோகத்தின் உருளும் தானிய திசைக்கு இடையில் சேர்க்கப்பட்ட கோணம் குறிப்பிட்ட தளவமைப்புக்கு இணங்கவில்லை என்றால், வளைக்கும் கோடு ஒரு திசை V- வடிவ வளைவு விஷயத்தில் உருளும் தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்; எப்போது. இருதரப்பு வளைவு, வளைக்கும் கோடு மற்றும் உருளும் தானியத்தின் திசை 45 டிகிரி இருக்க வேண்டும்.

(2) இழுவிசை பொருட்களின் மோசமான பிளாஸ்டிசிட்டி.

(3) மிக சிறிய வளைக்கும் ஆரம், மோசமான ஊறுகாய் தரம்.

(4) போதுமான உயவு - அதிக உராய்வு.

(5) குவிந்த / குழிவான இறப்பின் வட்ட கோண ஆரம் அணியப்படுகிறது அல்லது அனுமதி மிகவும் சிறியது - உணவளிக்கும் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது.

(6) துண்டுகளின் வரைபடத்தின் வெட்டுதல் மற்றும் குத்துவதன் மோசமான தரம் - பர் மற்றும் கிராக்.

(7) பொருள் தடிமன் மற்றும் அளவு தீவிரமாக சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே - உணவளிப்பதில் சிரமம்

உலோக முத்திரை மற்றும் நீட்சி பகுதிகளுக்கான தீர்வுகள்:

1. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் வரைதல் மோல்டிங் முடிந்தவரை எளிமையாகவும் சமச்சீராகவும் இருக்க வேண்டும், முடிந்தவரை ஒரு நேரத்தில் வரைதல் உருவாகிறது;

2. பல முறை நீட்டப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு, நீட்டிக்கும் செயல்பாட்டில் ஏற்படக்கூடிய தடயங்கள் தேவையான தோற்றத்தின் தரத்தை உறுதிசெய்யும் நோக்கில் உள்ளேயும் வெளியேயும் இருக்க அனுமதிக்க வேண்டும்;

3. நிறுவல் தேவைகளை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், நீட்டும் பகுதிகளின் பக்க சுவர் ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்க வேண்டும்;

4. வரைதல் துண்டு மற்றும் பக்க சுவரின் அடிப்பகுதி அல்லது பக்கவாட்டில் உள்ள துளையின் விளிம்பிற்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்;

5. வரைதல் துண்டின் கீழ் மற்றும் சுவர், விளிம்பு மற்றும் சுவர் மற்றும் செவ்வக துண்டின் நான்கு மூலைகளின் வட்ட ஆரம் ஆகியவை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்;

6. உலோக முத்திரை மற்றும் நீட்சி பகுதிகளின் பரிமாணங்கள் வெளிப்புற பரிமாணங்களுடன் ஒன்றாக பெயரிடப்படாது.

மேலே உள்ளவை பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகளின் உலோக முத்திரை நீட்சி பாகங்கள் உற்பத்தியைப் பற்றியது, உங்களுக்கு உதவ நம்புகிறேன். நாங்கள் ஒரு உலோக முத்திரை நிறுவனம், உங்களுக்கு உலோக முத்திரை செயலாக்கம் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் ~