அலுமினிய வெளியேற்ற செயல்முறை
அலுமினியம் அலாய் வெளியேற்ற செயல்முறை உண்மையில் தயாரிப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது, ஏனெனில் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது உற்பத்தியின் பல இறுதி அளவுருக்களை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தியின் இயந்திர செயலாக்க செயல்திறன், மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளின் பயன்பாடு , இந்த பண்புகள் மற்றும் தேவைகள் உண்மையில் வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய அலாய் தேர்வை தீர்மானிக்கிறது.
இருப்பினும், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியத்தின் பண்புகள் உற்பத்தியின் வடிவமைப்பு வடிவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் வடிவம் வெளியேற்ற இறப்பின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது.
வடிவமைப்பு சிக்கலை தீர்த்தவுடன், நடைமுறை வெளியேற்ற செயல்முறை அலுமினிய கம்பியில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வார்ப்பைத் தொடங்குகிறது, அலுமினிய வார்ப்பு தடியை மென்மையாக்க எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு முன் சூடாக்க வேண்டும், வெப்பமாக்கும் நல்ல அலுமினிய வார்ப்பு தண்டுகள் ஷெங் இங்காட் எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் உள்ளே வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதிக அளவில் பவர் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் புஷிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ராட், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கம்பியின் முன் இறுதியில் ஒரு பிரஷர் பேட் உள்ளது, இது போலி துல்லியமான மோல்டிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிலிருந்து வலுவான அழுத்தத்தின் கீழ் டம்மி பிளாக்கில் சூடான மென்மையான அலுமினிய அலாய் உள்ளது.
இதுதான் ஒரு அச்சு: உற்பத்திக்குத் தேவையான உற்பத்தியின் வடிவம்.
படம்: வழக்கமான கிடைமட்ட ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் திட்ட வரைபடம்
வெளியேற்றத்தின் திசை இடமிருந்து வலமாக உள்ளது
இன்று மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நேரடி வெளியேற்றத்தின் எளிய விளக்கம் இது. மறைமுக வெளியேற்றம் என்பது இதே போன்ற செயல்முறையாகும், ஆனால் சில மிக முக்கியமான வேறுபாடுகள் உள்ளன.
மறைமுக வெளியேற்ற செயல்பாட்டில். டை வெற்று வெளியேற்றப்பட்ட பட்டியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் டை அசையாத அலுமினிய பட்டியை வெற்று நோக்கி அழுத்தி, அலுமினிய அலாய் டை வழியாக வெற்று வெளியேற்ற பட்டியை நோக்கி வெளியேற கட்டாயப்படுத்துகிறது.
உண்மையில், வெளியேற்ற செயல்முறை பற்பசையை அழுத்துவதற்கு ஒத்ததாகும். பற்பசையின் மூடிய முடிவில் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது, உருளை பற்பசை வட்ட திறப்பு மூலம் பிழியப்படுகிறது.
திறப்பு தட்டையாக இருந்தால், அழுத்தும் பற்பசை ஒரு நாடாவாக வெளியே வரும்.
நிச்சயமாக, சிக்கலான வடிவங்களை ஒரே வடிவத்தின் திறப்புகளிலும் பிழியலாம். உதாரணமாக, கேக் தயாரிப்பாளர்கள் விசேட வடிவ குழாய்களைப் பயன்படுத்தி ஐஸ்கிரீமை கசக்கி அனைத்து வகையான ஃப்ரிஷில்களையும் உருவாக்குகிறார்கள்.
பற்பசை அல்லது ஐஸ்கிரீம் மூலம் பல பயனுள்ள தயாரிப்புகளை நீங்கள் செய்ய முடியாது என்றாலும், உங்கள் விரல்களால் அலுமினியத்தை குழாய்களில் கசக்கிவிட முடியாது.
ஆனால் எந்தவொரு வடிவத்திலும் பலவகையான பயனுள்ள தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவிலான அச்சிலிருந்து அலுமினியத்தை வெளியேற்ற ஒரு சக்திவாய்ந்த ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தலாம்.
கீழே உள்ள படம் (இடது) வெளியேற்றத்தின் தொடக்கத்தில் எக்ஸ்ட்ரூடரின் முதல் பகுதியைக் காட்டுகிறது. (வலது)
மதுபானவிடுதி
அலுமினியப் பட்டி என்பது வெளியேற்ற செயல்முறையின் வெற்று. வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியப் பட்டை திடமான அல்லது வெற்று, பொதுவாக உருளை வடிவமாக இருக்கலாம், மேலும் அதன் நீளம் வெளியேற்றக் குழாயால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
அலுமினிய தண்டுகள் வழக்கமாக வார்ப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது மோசடி செய்வதன் மூலமாகவோ அல்லது தூள் மோசடி மூலமாகவோ உருவாகின்றன. இது வழக்கமாக அலுமினிய அலாய் பார்களை நல்ல அலாய் கலவை மூலம் அறுப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட உலோக உறுப்புகளால் ஆனவை. வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சுவடு (பொதுவாக 5% க்கும் அதிகமாக இல்லை) கூறுகளால் (செம்பு, மெக்னீசியம், சிலிக்கான், மாங்கனீசு அல்லது துத்தநாகம் போன்றவை) உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை தூய அலுமினியத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையை பாதிக்கின்றன.
அலுமினிய தடியின் நீளம் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து உற்பத்தியாளருக்கு மாறுபடும், இது இறுதி தேவையான நீளம், விலக்கு விகிதம், வெளியேற்ற நீளம் மற்றும் வெளியேற்ற கொடுப்பனவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
நிலையான நீளம் பொதுவாக 26 அங்குலங்கள் (660 மிமீ) முதல் 72 அங்குலங்கள் (1830 மிமீ) வரை இருக்கும். வெளிப்புற விட்டம் 3 அங்குலங்கள் (76 மிமீ) முதல் 33 அங்குலங்கள் (838 மிமீ), 6 அங்குலங்கள் (155 மிமீ) முதல் 9 அங்குலங்கள் (228 மிமீ) வரை இருக்கும்.
நேரடி வெளியேற்ற செயல்முறை
[பில்லட்] [வெப்பமூட்டும் உலை] [டை உடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்] பார்த்தது [ஸ்ட்ரெச்சர்] [வயதான ஓவர்ன்]
வரைபடம் ஒரு அலுமினிய பட்டியை வெளியேற்றுவதற்கான அடிப்படை படிகளை விளக்குகிறது
இறுதி தயாரிப்பு வடிவம் தீர்மானிக்கப்படும்போது, பொருத்தமான அலுமினிய அலாய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை உற்பத்தி முடிந்தது, உண்மையான வெளியேற்ற செயல்முறைக்கான தயாரிப்பு முடிந்தது.
பின்னர் அலுமினியப் பட்டி மற்றும் வெளியேற்றும் கருவியை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும். வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது, அலுமினிய பட்டை திடமானது, ஆனால் உலையில் மென்மையாக்கப்பட்டுள்ளது.
அலுமினிய அலாய் உருகும் இடம் சுமார் 660 is ஆகும். வெளியேற்ற செயல்முறையின் வழக்கமான வெப்பநிலை வெப்பநிலை பொதுவாக 375 than ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இது உலோகத்தின் வெளியேற்ற நிலையைப் பொறுத்து 500 as வரை அதிகமாக இருக்கும்.
இங்காட்டில் உள்ள அலுமினிய தடிக்கு வெளியேற்றும் தடி அழுத்தம் கொடுக்கத் தொடங்கும் போது உண்மையான வெளியேற்ற செயல்முறை தொடங்குகிறது.
வெவ்வேறு ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் 100 டன் முதல் 15,000 டன் வரை எங்கும் கசக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வெளியேற்ற அழுத்தம் வெளியேற்ற இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெளியேற்றத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது.
வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் உற்பத்தியின் அதிகபட்ச குறுக்கு வெட்டு அளவால் குறிக்கப்படுகின்றன, சில சமயங்களில் உற்பத்தியின் சுற்றளவு விட்டம் மூலமாகவும் குறிக்கப்படுகின்றன.
வெளியேற்றம் இப்போது தொடங்கியதும், அலுமினியப் பட்டை அச்சுகளின் எதிர்வினை சக்திக்கு உட்பட்டு குறுகியதாகவும் தடிமனாகவும் மாறும், அலுமினிய பட்டியின் விரிவாக்கம் இங்காட் பீப்பாய் சுவரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை;
பின்னர், அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், மென்மையான (இன்னும் திடமான) உலோகத்திற்கு பாயுவதற்கு இடமில்லை, மேலும் அச்சு உருவாகும் துளையிலிருந்து அச்சுகளின் மறுமுனையில் பிழிந்து, சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது.
அலுமினிய தடியின் சுமார் 10% (அலுமினிய தடி தோல் உட்பட) இங்காட் பீப்பாயில் எஞ்சியிருக்கும், வெளியேற்றும் தயாரிப்பு அச்சுகளிலிருந்து வெட்டப்பட்டு, இங்காட் பீப்பாயில் மீதமுள்ள உலோகம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. தயாரிப்பு அச்சுக்கு வெளியே சென்ற பிறகு, அடுத்தடுத்த செயல்முறை என்னவென்றால், சூடான வெளியேற்ற தயாரிப்பு தணிக்கப்பட்டு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, வயதாகிறது.
சூடான அலுமினியம் இங்காட் சிலிண்டர் வழியாக அச்சுக்கு வெளியே எடுக்கப்படும்போது, அலுமினிய பட்டியின் மையத்தில் உள்ள உலோகம் விளிம்பை விட வேகமாகப் பாய்கிறது. விளக்கப்படத்தில் உள்ள கருப்பு பட்டை காண்பிக்கும்போது, விளிம்புகளைச் சுற்றியுள்ள உலோகம் மறுசுழற்சி செய்ய பின்னால் விடப்படுகிறது ஒரு எச்சம்.
வெளியேற்றத்தின் விகிதம் அலாய் பிழியப்படுவதையும், டை அவுட்லெட் துளையின் வடிவத்தையும் பொறுத்தது. சிக்கலான வடிவப் பொருள்களைக் கசக்க கடினமான அலாய் பயன்படுத்துவது நிமிடத்திற்கு 1-2 அடி வரை மெதுவாக இருக்கும். மென்மையான உலோகக் கலவைகளுடன், எளிய வடிவங்களை நிமிடத்திற்கு 180 அடி அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாகக் கசக்கிவிடலாம்.
வெளியேற்றும் பொருளின் நீளம் அலுமினியப் பட்டி மற்றும் அச்சு கடையின் துளை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தொடர்ச்சியான வெளியேற்றம் 200 அடி நீளம் வரை ஒரு பொருளை உருவாக்க முடியும். சமீபத்திய மோல்டிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன், வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேறும்போது எக்ஸ்ட்ரூடரை ஸ்லைடில் வைக்கிறது (கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு சமம்);
வெவ்வேறு அலாய் படி, தயாரிப்பு குளிரூட்டும் பயன்முறையில் இருந்து வெளியேறுதல்: இயற்கையான குளிரூட்டல், காற்று அல்லது நீர் குளிரூட்டல் ஆனால் தணித்தல் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வயதான பிறகு உற்பத்தியின் மெட்டலோகிராஃபிக் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய படியாகும். வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு பின்னர் மாற்றப்படும் ஒரு குளிர் படுக்கை.
நேராக்கு
தணித்தபின் (குளிரூட்டல்), வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு ஸ்ட்ரெச்சர் அல்லது ஸ்ட்ரைட்டீனர் மூலம் நேராக்கப்பட்டு நேராக்கப்படுகிறது (நீட்சி வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு குளிர்ந்த வேலை என்றும் வகைப்படுத்தப்படுகிறது). கடைசியாக, தயாரிப்பு வெளிப்படுத்தும் கருவி மூலம் அறுக்கும் இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.
பார்த்தேன்
வழக்கமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அறுத்தல் என்பது ஒரு பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வணிக நீளத்திற்கு வெட்டுவது ஆகும். சுற்றறிக்கை மரக்கட்டைகள் இன்று மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ரோட்டரி கை கன்றுகளைப் போல, நீளமான துண்டுகளை செங்குத்தாக வெட்டுகின்றன.
சுயவிவரத்தின் மேலிருந்து வெட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளும் உள்ளன (எலக்ட்ரிக் மிட்டர் பார்த்தது போன்றவை) .மேலும் பயனுள்ள பார்த்த அட்டவணை, பார்த்த அட்டவணை ஒரு வட்டு பார்த்த பிளேடுடன் கீழே இருந்து உற்பத்தியை வெட்டுகிறது, பின்னர் பார்த்த பிளேடு மீண்டும் கீழே அடுத்த சுழற்சிக்கான அட்டவணையின்.
ஒரு பொதுவான முடிக்கப்பட்ட வட்டக் கற்கள் 16-20 அங்குல விட்டம் மற்றும் 100 க்கும் மேற்பட்ட கார்பைடு பற்களைக் கொண்டுள்ளன. பெரிய விட்டம் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு பெரிய அளவிலான கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சுய மசகு அறுக்கும் இயந்திரம் உகந்த அறுக்கும் திறன் மற்றும் பார்த்த மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்காக மரத்தூளுக்கு மசகு எண்ணெய் வழங்கும் ஒரு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
ஒரு தானியங்கி பத்திரிகை அறுக்கும் இடங்களை வைத்திருக்கிறது மற்றும் மறுசுழற்சிக்காக அறுக்கும் குப்பைகள் சேகரிக்கப்படுகின்றன.
முதுமை:
வெளியேற்றப்பட்ட சில தயாரிப்புகளுக்கு உகந்த வலிமையை அடைய வயதானது தேவைப்படுகிறது, எனவே இது முதுமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இயற்கை வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது. செயற்கை வயதானது வயதான உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இது மழைப்பொழிவு தீவிர கட்ட வெப்ப சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சுயவிவரத்தை எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியேற்றும்போது, சுயவிவரம் அரை-திடமாகிறது.ஆனால் அது குளிர்ச்சியடையும் அல்லது தணிக்கும் போது (காற்று குளிரூட்டப்பட்டாலும் அல்லது நீர் குளிரூட்டப்பட்டாலும்) விரைவில் திடமாகிறது.
வெப்பமற்ற சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (கூடுதல் மெக்னீசியம் அல்லது மாங்கனீசு கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் போன்றவை) இயற்கையான வயதான மற்றும் குளிர்ந்த உழைப்பால் பலப்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய அலுமினிய அலாய் (தாமிரம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் + சிலிக்கான் கொண்ட அலுமினிய அலாய் போன்றவை) சிறந்த வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெறலாம் அலாய் மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பின் வெப்ப சிகிச்சையை பாதிப்பதன் மூலம்.
கூடுதலாக, வயதானது, சிறப்பு அலாய் அதிகபட்ச மகசூல் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைப் பெற பலப்படுத்தப்பட்ட கட்டத்தின் துகள்களை சமமாக பிரிக்க வேண்டும்.
பேல்ஸ்
வயதான உலை அல்லது அறை வெப்பநிலை வயதானாலும், முழு வயதான பிறகு, சுயவிவரம் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது ஆழமான செயலாக்க பட்டறைக்கு மாற்றப்படுகிறது அல்லது வாடிக்கையாளருக்கு போக்குவரத்துக்கு தயாராக இருக்கும் பேல்கள்.
மக்களும் கேட்கிறார்கள்
இடுகை நேரம்: மார்ச் -20-2020