உலோக முத்திரை உற்பத்தி செயல்முறையின் நன்மைகள் என்ன | வீஹுவா

தற்போது, ​​தி உலோக முத்திரை உற்பத்தி செயல்முறை உதிரிபாகங்கள் துறையில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகிவிட்டது, பெரும்பாலான முத்திரை வன்பொருள் விண்வெளி, வாகன, கப்பல், இயந்திரங்கள், ரசாயன மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே உலோக முத்திரை உற்பத்தி செயல்முறையின் நன்மைகள் என்ன?

ஒட்டுமொத்தமாக மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முக்கியமாக உபகரணங்கள், பணியிடப் பொருள், எண்ணெய் செயல்திறன் மூன்று காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, இந்த கட்டுரை அறிமுகப்படுத்த சியாபியன்:

I. உலோக முத்திரையின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

1, மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தரவு நுகர்வு பெரியதாக இல்லை, உற்பத்தி முத்திரை குத்துவதன் மூலம், அதன் பாகங்கள் குறைந்த எடை, நல்ல விறைப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் மூலம் தாள் உலோகம், உலோக உட்புறத்தின் கட்டமைப்பின் ஏற்பாடு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதனால் பகுதிகளை முத்திரையிடும் வலிமை மேம்படும்.

2. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உயர் அளவிலான துல்லியம், சீரான அளவு மற்றும் நல்ல பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பொது நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மேலும் எந்திரமின்றி பூர்த்தி செய்யப்படலாம்.

3, ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், பொருள் தோற்றம் சேதமடையாததால், ஒரு நல்ல தோற்றத் தரம், அழகான தோற்றம் உயவு உள்ளது, இது ஓவியம், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் பிற தோற்ற செயலாக்கத்தின் தோற்றத்திற்கு வசதியான நிலையை அளித்தது.

இரண்டு, உலோக முத்திரை பொருள் தேர்வு

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: வெற்று, வளைத்தல், வரைதல், வெவ்வேறு செயல்முறைகள் தட்டுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, பொருள் தேர்வு என்பது தட்டின் தேர்வைக் கருத்தில் கொள்ள தயாரிப்பு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பொதுவான வடிவத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

1, வெற்றுக்கு வெற்று போது தட்டு வெடிக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய தட்டுக்கு போதுமான பிளாஸ்டிசிட்டி இருக்க வேண்டும். மென்மையான பொருள் நல்ல வெற்று செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, வெற்றுக்குப் பிறகு, மென்மையான பிரிவு மற்றும் சிறிய சாய்வைப் பெறலாம். கடினமான பொருளின் தரம் நன்றாக இல்லை வெற்றுக்குப் பிறகு, குறுக்குவெட்டு மென்மையானது அல்ல, குறிப்பாக தடிமனான தாள் பொருளுக்கு தீவிரமானது. உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு, வெற்றுக்குப் பிறகு கிழித்தல் எளிதானது, குறிப்பாக அகலம் மிகச் சிறியதாக இருக்கும்போது.

2. வளைவு தேவைப்படும் தாளில் போதுமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் குறைந்த மகசூல் வரம்பு இருக்க வேண்டும். வளைக்கும் போது அதிக பிளாஸ்டிக் தாள் சிதைப்பது எளிதல்ல, குறைந்த மகசூல் வரம்பு மற்றும் தாளின் குறைந்த மீள்நிலை மட்டு, வளைந்த பிறகு, ஸ்பிரிங் பேக் சிதைப்பது சிறியது, பெற எளிதானது வளைக்கும் வடிவத்தின் அளவு. உடையக்கூடிய பொருள் வளைக்கும் போது ஒரு பெரிய உறவினர் வளைக்கும் ஆரம் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வளைக்கும் போது விரிசல் எளிதானது.

3, தட்டு வரைதல், குறிப்பாக ஆழமான வரைதல், தாள் உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மிகவும் கடினம், முடிந்தவரை சிறிய வரைபடத்தின் ஆழம் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், வடிவம் முடிந்தவரை எளிமையானது, மென்மையான மாற்றம், ஆனால் ஒரு நல்ல பிளாஸ்டிக் வைத்திருக்க பொருள் தேவைப்படுகிறது , இல்லையெனில் முழு விலகல், உள்ளூர் சுருக்கம் அல்லது இழுவிசை பாகங்கள் இழுவிசை விரிசலை ஏற்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது.

மூன்று, உலோக முத்திரை எண்ணெய் தேர்வு

ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயில் ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, நல்ல குளிரூட்டும் செயல்திறன் மற்றும் தீவிர அழுத்த எதிர்ப்பு உடைகள் செயல்திறன் மற்றும் வாழ்க்கைத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை ஒரு தரமான பாய்ச்சலைக் கொண்டுள்ளன. பணிப்பகுதியின் வெவ்வேறு பொருள்களைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய புள்ளி ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயும் வேறுபட்டது.

1, சிலிக்கான் ஸ்டீல் தட்டு வெற்றுப் பொருள்களை ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்வதற்காக, குறைந்த பாகுத்தன்மை முத்திரையிடும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில் வெற்று செய்வதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பர்ஸைத் தடுக்கும் பொருட்டு.

2, ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கார்பன் ஸ்டீல் செயல்பாட்டின் சிரமம் மற்றும் எண்ணெய் முறையை வரைதல் மற்றும் சிறந்த பாகுத்தன்மையை தீர்மானிக்க டிக்ரேசிங் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மற்றும் குளோரின் சேர்க்கைகள் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை கொண்டிருக்கும், எனவே ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குளோரின் ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் வெள்ளை துரு பிரச்சனை ஏற்படலாம்.

4, துருப்பிடிக்காத எஃகு தட்டு பொருளை கடினப்படுத்த எளிதானது, அதிக எண்ணெய் பட வலிமை, சின்தேரிங் எதிர்ப்பு நீட்சி எண்ணெய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சல்பர்-குளோரின் கலவை சேர்க்கை கொண்ட ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் பொதுவாக தீவிர அழுத்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும், பர் மற்றும் சிதைவை தவிர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பணியிடம்.

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி செயல்முறை மேலே என்ன நன்மைகள் உள்ளன? இந்த தாளில். துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், சிறிய ஸ்டாம்பிங் பணிப்பகுதி பல்வேறு வகையான இயந்திர கருவிகள், மின் சாதனங்கள், கருவிகள் மற்றும் பிற உற்பத்தித் தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

மேலே கூறப்பட்டவை உலோக முத்திரை உற்பத்தி செயல்முறையின் நன்மைகள், நீங்கள் விரும்புவீர்கள் என்று நம்புகிறேன்! வீஹுவா தொழில்நுட்பம் ஒரு உலோக முத்திரை நிறுவனங்கள், ஆலோசிக்க வரவேற்கிறோம் ~