தற்போது வாழ்க்கைத் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் எல்லா துறைகளிலும் ஆழமாக உள்ளன, இது நம் வாழ்க்கையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. உலோக முத்திரையின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் என்ன? பின்வருபவை உலோக முத்திரை விநியோகம் முக்கியமாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க தாள் பொருட்கள், அச்சுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் ஆகியவற்றின் முக்கிய காரணிகளை நிறுவனம் பாதிக்கும்.
I. உலோக முத்திரை பாகங்களின் மூலப்பொருள் செயல்திறன்
1. வேதியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் மெட்டலோகிராஃபிக் பரிசோதனை
பொருளில் உள்ள வேதியியல் கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை ஆராய்ந்து, பொருளின் தானிய அளவின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை தீர்மானித்தல், இலவச சிமென்டைட், கட்டுப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் பொருளில் உலோகமற்ற சேர்த்தல் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் சுருக்கம் குழி மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும் பொருள்.
2. பொருள் ஆய்வு
ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பொருள் முக்கியமாக சூடான உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட உலோகத் தகடு மற்றும் துண்டுப் பொருள், மூலப்பொருட்களின் உலோக முத்திரையிடும் பாகங்கள் தரமான சான்றிதழைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் என்பதை உறுதி செய்கிறது. தர சான்றிதழ் இல்லாதபோது அல்லது பிற காரணங்களுக்காக, மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தொழிற்சாலை தேவைக்கேற்ப மறு ஆய்வு செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
3. செயல்திறன் சோதனையை உருவாக்குதல்
பொருளின் உழைக்கும் கடினப்படுத்துதல் குறியீடு மற்றும் பிளாஸ்டிக் திரிபு விகிதத்தை தீர்மானிக்க வளைக்கும் சோதனை மற்றும் கோப்பை செயல்முறை சோதனை போன்றவை மேற்கொள்ளப்படும். கூடுதலாக, எஃகு தாளின் செயல்திறனை உருவாக்குவதற்கான சோதனை முறையை அதன்படி மேற்கொள்ளலாம் எஃகு தாளின் உருவாக்கும் செயல்திறன் மற்றும் சோதனை முறையின் விதிகள்.
4. கடினத்தன்மை சோதனை
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சிறிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மற்ற சோதனைக் கருவிகளுடன் சோதிக்கப்படலாம்.
Ii. உலோக முத்திரை பாகங்களின் தொழில்நுட்ப தேவைகள்
1, பகுதிகளின் கட்டமைப்பு வடிவத்தின் வடிவமைப்பில் உலோக முத்திரை பாகங்கள், மேற்பரப்பின் எளிய மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்பின் பயன்பாடு மற்றும் அதன் கலவையாகும், ஆனால் செயலாக்க மேற்பரப்பின் எண்ணிக்கையையும் குறைந்தபட்ச செயலாக்க பகுதியையும் உருவாக்க முயற்சிக்க வேண்டும்.
2, இயந்திர உற்பத்தியில் வெற்று தயாரிப்பின் நியாயமான முறையைத் தேர்ந்தெடுங்கள், சுயவிவரங்கள், வார்ப்பு, மோசடி, முத்திரை மற்றும் வெல்டிங் போன்றவற்றை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். வெற்று மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் தேர்வு பொதுவாக உற்பத்தி தொகுதி, பொருள் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க சாத்தியங்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது .
3, மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன் தேவைகளை உருவாக்குகிறது, ஸ்டாம்பிங் சிதைவுக்கு உதவுவதற்கும், பகுதிகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், பொருள் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, குறைந்த நெகிழ்வு விகிதம், தட்டு தடிமன் டைரக்டிவிட்டி குணகம், தட்டு விமானம் டைரக்டிவிட்டி குணகம், பொருளின் மகசூல் வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மற்றும் மீள்நிலை மாடுலஸின் விகிதம் சிறியது. பிரிப்பு செயல்முறைக்கு ஒரு நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி இருக்க பொருள் தேவையில்லை, ஆனால் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது.
4. பொருத்தமான உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும். துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உலோக முத்திரை பாகங்களின் விலை அதிகரிக்கும், குறிப்பாக அதிக துல்லியத்தின் விஷயத்தில், இந்த அதிகரிப்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும். எனவே, இல்லாதபோது அதிக துல்லியத்தை பின்பற்றக்கூடாது போதுமான அடிப்படை. உலோக முத்திரையிடும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் பொருத்தமான ஏற்பாடுகளை செய்ய மேற்பரப்பின் உண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
மூன்று, உலோக முத்திரை எண்ணெயின் தேர்வுக் கொள்கை
1, சிலிக்கான் ஸ்டீல் தட்டு: சிலிக்கான் ஸ்டீல் தட்டு வெற்றுப் பொருளாக இருப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, பொதுவாக பணிப்பகுதியின் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியை சுத்தம் செய்வதற்காக, குறைந்த பாகுத்தன்மை முத்திரையிடும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில் வெற்று செய்வதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பர்ஸைத் தடுக்கும் பொருட்டு.
2, கார்பன் ஸ்டீல் தட்டு: கார்பன் ஸ்டீல் தட்டு முக்கியமாக சில இயந்திர சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது பாதுகாப்பு தட்டு செயல்முறை தேவைகள் அதிக குறைந்த துல்லியமான செயலாக்கம் அல்ல, எனவே ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முதலில் வரைதல் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
3, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தட்டு: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தட்டு என்பது வெல்டிங் ஸ்டீல் தட்டின் சூடான டிப் முலாம் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் மேற்பரப்பு ஆகும், ஏனெனில் மற்றும் குளோரின் சேர்க்கைகள் இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படும், எனவே ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் குளோரின் ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் ஏற்படலாம் வெள்ளை துரு பிரச்சனை.
4. செம்பு மற்றும் அலுமினிய அலாய் தட்டு: தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் நல்ல நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், குளோரின் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக எண்ணெய் முகவர் மற்றும் நல்ல நெகிழ் சொத்துடன் ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைத் தேர்வு செய்யலாம், இல்லையெனில் ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் அரிப்பு மேற்பரப்பு நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் .
5, எஃகு: எஃகு வேலை கடினப்படுத்தும் பொருளை உருவாக்குவது எளிதானது, எண்ணெய் பட வலிமை, நல்ல சின்டர் எதிர்ப்பு இழுவிசை எண்ணெய் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சல்பர்-குளோரின் கலவை சேர்க்கை கொண்ட ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் பொதுவாக தீவிர அழுத்த செயலாக்க செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் தவிர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பர், சிதைவு மற்றும் பிற சிக்கல்கள்.
உலோக முத்திரை செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மேலே உள்ள மூன்று புள்ளிகளில் விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மிகவும் சிக்கலானது, உலோக முத்திரை பாகங்களின் செயல்திறன் பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அதற்கான செயல்முறை தேவைகளை நாம் பின்பற்ற வேண்டும், உற்பத்தியின் சாத்தியத்தை உறுதிசெய்க தனிப்பயன் உலோக முத்திரை, தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் ~
இடுகை நேரம்: அக் -17-2020