వీహువా టెక్నాలజీ ఒక ప్రొఫెషనల్ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ సరఫరాదారులు, మాకు సహకారం యొక్క దీర్ఘకాలిక సంబంధాలను నెలకొల్పడానికి ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, గొప్ప ఉత్పత్తి అనుభవం, అధిక ప్రామాణిక నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు మరియు విదేశీ కస్టమర్లు ఉన్నారు. అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మేము పూర్తిగా స్వతంత్రంగా పరిష్కరించగలము, అవి "ఉత్పత్తి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి", "అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ", "మిశ్రమం కాస్టింగ్" మొదలైనవి. యంత్ర అల్యూమినియం వెలికితీతను సంప్రదించడానికి మీకు స్వాగతం.
అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
1. రసాయన కూర్పు యొక్క సరైన నియంత్రణ
6063-t5 బిల్డింగ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ తప్పనిసరిగా కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. అదే ఇతర పరిస్థితులలో, కంటెంట్ పెరుగుదలతో తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం పెరిగింది. 6063 సెట్ల బంగారం యొక్క బలపరిచే దశ ప్రధానంగా Mg2Si దశ. Mg, Si మరియు Mg2Si ఎంత పరిమాణంలో తీసుకోవాలి? Mg2Si దశ రెండు మెగ్నీషియం అణువులతో మరియు ఒక సిలికాన్ అణువుతో కూడి ఉంటుంది. మెగ్నీషియం యొక్క సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి 24.3 l మరియు సిలికాన్ యొక్క సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి 28.09. కాబట్టి, Mg2Si సమ్మేళనాలలో మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి 1.73: 1.
అందువల్ల, పై విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, మెగ్నీషియం-సిలికాన్ కంటెంట్ యొక్క నిష్పత్తి 1.73 కన్నా ఎక్కువగా ఉంటే, మిశ్రమంలోని మెగ్నీషియం Mg2Si దశను మాత్రమే కాకుండా, అదనపు మెగ్నీషియంను కూడా ఏర్పరుస్తుంది; లేకపోతే, నిష్పత్తి 1.73 కన్నా తక్కువ ఉంటే, సిలికాన్ Mg2Si దశను ఏర్పరుస్తుందని మరియు ఇప్పటికీ అవశేష సిలికాన్ ఉందని సూచిస్తుంది.
మిశ్రమాల యాంత్రిక లక్షణాలకు అధిక మెగ్నీషియం హానికరం. మెగ్నీషియం సాధారణంగా 0.5%, Mg2Si మొత్తం నియంత్రణ 0.79% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. 0.01% సిలికాన్ మిగులు ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు b 218Mpa, జాతీయ ప్రామాణిక పనితీరును బాగా మించిపోయింది, మరియు మిగులు సిలికాన్‌ను 0.01% నుండి 0.13% కి పెంచారు, b ని 250Mpa కి పెంచవచ్చు, ఇది 14.6% .ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో Mg2Si ను రూపొందించడానికి, Fe మరియు మలినాలను కలిగించే సిలికాన్ నష్టం Mn ను మొదట పరిగణించాలి, అనగా, అదనపు సిలికాన్ యొక్క కొంత మొత్తానికి హామీ ఇవ్వాలి. మిశ్రమం 6063 లోని మెగ్నీషియం సిలికాన్‌తో పూర్తిగా సరిపోలడానికి, వాస్తవ సమయంలో Mg: Si <1.73 చేయడానికి ఒక చేతన ప్రయత్నం చేయాలి. మెగ్నీషియం మిగులు బలోపేత ప్రభావాన్ని బలహీనపరచడమే కాక, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
అందువల్ల, 6063 మిశ్రమం యొక్క కూర్పు సాధారణంగా ఇలా నియంత్రించబడుతుంది: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; అశుద్ధత Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. ఇంగోట్ సజాతీయీకరణ యొక్క ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
సివిల్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తిలో, 6063 మిశ్రమం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత యూనిఫాం ఎనియలింగ్ స్పెసిఫికేషన్ 560 ± 20 ℃, ఇన్సులేషన్ 4-6 హెచ్, శీతలీకరణ పద్ధతి బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ లేదా నీటి శీతలీకరణ.
మిశ్రమం యొక్క సజాతీయీకరణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సజాతీయీకరణ లేకుండా ఇంగోట్‌తో పోలిస్తే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని సుమారు 6% -10% తగ్గిస్తుంది. సజాతీయీకరణ తర్వాత శీతలీకరణ రేటు కణజాల అవక్షేపణ ప్రవర్తనపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఇంగోట్ కోసం వేగంగా నానబెట్టిన తరువాత శీతలీకరణ, Mg2Si మాతృకలో దాదాపు పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, మరియు మిగులు Si కూడా ఘన పరిష్కారం లేదా చక్కటి కణాల చెదరగొట్టడం అవుతుంది. చాలా కడ్డీని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగంగా వెలికితీసి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల ప్రకాశాన్ని పొందవచ్చు.
అల్యూమినియం వెలికితీత ఉత్పత్తిలో, నిరోధక తాపన కొలిమిని చమురు లేదా గ్యాస్ తాపన కొలిమితో భర్తీ చేయడం వలన స్పష్టమైన శక్తి పొదుపు ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. కొలిమి రకం, బర్నర్ మరియు వాయు ప్రసరణ మోడ్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక కొలిమి ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన తాపన పనితీరును పొందగలదు మరియు సాధించవచ్చు ప్రక్రియను స్థిరీకరించడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
అనేక సంవత్సరాల ఆపరేషన్ మరియు నిరంతర మెరుగుదల తరువాత, దహన సామర్థ్యంతో 40% కంటే ఎక్కువ దహన ఇంగోట్ రీహీటింగ్ కొలిమి మార్కెట్లో ప్రవేశపెట్టబడింది. 570 above పైన త్వరగా వేడి చేసిన తర్వాత కొలిమి ఛార్జింగ్ చేయవద్దు, మరియు వేడి సంరక్షణ కాలం తరువాత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత వెలికితీతకు దగ్గరగా ఉన్న ఉత్సర్గ ప్రాంతాన్ని చల్లబరుస్తుంది, తాపన కొలిమిలోని బిల్లెట్లు సజాతీయీకరణ ప్రక్రియను అనుభవించాయి, సగం సజాతీయ చికిత్స అని పిలువబడే ఈ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా 6063 మిశ్రమం వేడి వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క డిమాండ్లను తీరుస్తుంది మరియు తద్వారా ఇది ఒకే సజాతీయ రసాయన క్రమాన్ని ఆదా చేస్తుంది. పరికరాల పెట్టుబడి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది, ఇది ప్రోత్సహించాల్సిన ప్రక్రియ.
3. వెలికితీత మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
3.1 కడ్డీ యొక్క తాపన
ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి కోసం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత అత్యంత ప్రాథమిక మరియు క్లిష్టమైన కారకం. ఎక్స్‌ట్రషన్ ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, డై లైఫ్ మరియు శక్తి వినియోగం మీద గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
వెలికితీత యొక్క అతి ముఖ్యమైన సమస్య లోహ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ. కడ్డీ యొక్క తాపన నుండి వెలికితీత ప్రొఫైల్ యొక్క అణచివేత వరకు, కరిగే దశ నిర్మాణం ద్రావణం నుండి వేరుచేయబడదని లేదా చిన్న కణాల చెదరగొట్టేలా చూడాల్సిన అవసరం ఉంది.
6063 మిశ్రమం కడ్డీ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా Mg2Si అవపాతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో అమర్చబడుతుంది, మరియు తాపన సమయం Mg2Si యొక్క అవపాతంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 6063 మిశ్రమం కడ్డీ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత ఇలా సెట్ చేయవచ్చు:
అసమాన కడ్డీ: 460-520 ℃; సజాతీయ కడ్డీ: 430-480.
ఎక్స్‌ట్రషన్ ఉష్ణోగ్రత వేర్వేరు ఉత్పత్తులు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యూనిట్ పీడనం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వైకల్య జోన్లోని కడ్డీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో మారుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ పూర్తవడంతో, వైకల్య జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం పెరుగుతుంది.అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం క్రమంగా తగ్గించబడాలి. వైకల్య జోన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల.
3.2 వెలికితీత వేగం
వెలికితీత ప్రక్రియలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి. వైకల్యం, వైకల్యం ఏకరూపత, పున ry స్థాపన మరియు ఘన పరిష్కార ప్రక్రియ, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత యొక్క ఉష్ణ ప్రభావంపై ఎక్స్‌ట్రషన్ వేగం ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పిట్టింగ్, క్రాక్ మరియు మొదలైనవి కనిపిస్తుంది. అదే సమయంలో, చాలా వేగంగా వెలికితీసే వేగం లోహ వైకల్యం యొక్క అసమానతను పెంచుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో low ట్‌ఫ్లో రేటు మిశ్రమం మరియు రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది ప్రొఫైల్స్ యొక్క జ్యామితి, పరిమాణం మరియు ఉపరితల పరిస్థితి.
6063 మిశ్రమం ప్రొఫైల్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రషన్ వేగం (లోహం యొక్క low ట్‌ఫ్లో వేగం) 20-100 మీ / నిమిషంగా ఎంచుకోవచ్చు.
ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతితో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని ప్రోగ్రామ్ లేదా అనుకరణ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. ఇంతలో, ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రాసెస్ మరియు కాడెక్స్ వంటి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. వైకల్య జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిరమైన పరిధిలో ఉంచడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, క్రాక్ లేకుండా వేగంగా వెలికితీసే ప్రయోజనం సాధించవచ్చు.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు, ఈ ప్రక్రియలో అనేక చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ప్రేరణ తాపనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇంగోట్ యొక్క పొడవు దిశలో 40-60 ℃ (ప్రవణత తాపన) ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత ఉంటుంది.ఒక నీరు కూడా ఉంది శీతలీకరణ డై ఎక్స్‌ట్రషన్, అనగా, అచ్చు నీటి వెనుక భాగంలో బలవంతంగా శీతలీకరణ, పరీక్షలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని 30% -50% పెంచవచ్చని తేలింది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని పెంచడానికి, డై జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రొఫైల్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి విదేశాలలో డై (ఎక్స్‌ట్రషన్ డై) ను చల్లబరచడానికి నత్రజని లేదా ద్రవ నత్రజని ఉపయోగించబడింది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై నిష్క్రమణకు నత్రజని, కారణం కావచ్చు శీతలీకరణ ఉత్పత్తులు వేగంగా సంకోచం, శీతలీకరణ వెలికితీత డై మరియు లోహ వైకల్య ప్రాంతం, వైకల్య వేడిని తీసివేస్తాయి, అచ్చు నిష్క్రమణ అదే సమయంలో నత్రజని యొక్క వాతావరణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ను తగ్గిస్తుంది, అల్యూమినా సంశ్లేషణ మరియు చేరడం తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నత్రజని శీతలీకరణ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కాడెక్స్ అనేది కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం పెంచడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ సమయంలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్పీడ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రెజర్‌తో క్లోజ్డ్ లూప్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారిస్తూ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.
3.3 యంత్రంలో చల్లార్చుట
6063-t5 అణచివేత యొక్క ఉద్దేశ్యం, అచ్చు రంధ్రం గది ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా చల్లబడిన తరువాత మాతృక లోహంలో కరిగిన Mg2Si ఘనాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద భద్రపరచడం. శీతలీకరణ రేటు తరచుగా బలపరిచే దశ యొక్క కంటెంట్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. కనీస గట్టిపడటం 6063 మిశ్రమం రేటు 38 ℃ / నిమి, కాబట్టి ఇది గాలిని చల్లార్చడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అభిమాని మరియు అభిమాని విప్లవాన్ని మార్చడం ద్వారా శీతలీకరణ తీవ్రతను మార్చవచ్చు, తద్వారా టెన్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ముందు ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత 60 below కన్నా తక్కువకు తగ్గించవచ్చు.
3.4 టెన్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్
డై హోల్ నుండి ప్రొఫైల్ బయటకు వచ్చిన తరువాత, ట్రాక్టర్‌తో సాధారణ ట్రాక్షన్. ట్రాక్టర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, అది ఎక్స్‌ట్రాడెడ్ ఉత్పత్తులను ఒక నిర్దిష్ట ట్రాక్షన్ టెన్షన్‌తో ఉత్పత్తుల యొక్క low ట్‌ఫ్లో వేగంతో సమకాలీకరిస్తుంది. ట్రాక్టర్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం తగ్గించడం మల్టీ-వైర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు తుడవడం యొక్క పొడవు, కానీ ఇబ్బందిని కలిగించడానికి మెలితిప్పినట్లు, వంగడం, ఉద్రిక్తత నిఠారుగా చేసిన తర్వాత అచ్చు రంధ్రం నుండి ప్రొఫైల్‌ను నిరోధించడం.
టెన్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాంశ ఆకారాన్ని తొలగించడమే కాక, దాని అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించగలదు, దాని బలం లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని మంచి ఉపరితలాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
3.5 కృత్రిమ వృద్ధాప్యం
వృద్ధాప్య చికిత్సకు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత అవసరం, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ± 3-5 exceed మించకూడదు. 6063 మిశ్రమం యొక్క కృత్రిమ వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 200 is. వృద్ధాప్య ఇన్సులేషన్ సమయం 1-2 గంటలు. యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, 180-190 వయస్సు -4 3-4 గంటలు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
