ఎక్స్ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం - వీహువా టెక్నాలజీ [కస్టమ్ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రషన్ సప్లయర్స్] కోసం 10 సంవత్సరాల కన్నా ఎక్కువ ఉత్పత్తి అనుకూలీకరించిన అనుభవం కోసం చూస్తోంది. సూక్ష్మ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్, గోల్డెన్ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రషన్, హై-ఎండ్ ఎక్స్ట్రషన్ ప్రాసెస్, తయారీదారులు ప్రత్యక్ష అమ్మకాలు, ఉత్పత్తి నాణ్యత, సంప్రదించడానికి స్వాగతం!
మెటల్ మొబైల్ ఫోన్ అల్యూమినియం ఎన్క్లోజర్ల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?
1. అల్యూమినియం వెలికితీత
మొదటి దశ స్థూపాకార అల్యూమినియంను కత్తిరించడం మరియు వెలికి తీయడం, దీనిని అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రషన్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఎక్స్ట్రూడెడ్ అల్యూమినియంను 10 మిమీ షీట్లోకి ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు దట్టంగా మరియు కష్టతరం చేస్తుంది. ఇది ఎక్స్ట్రషన్ అచ్చు ఆపరేషన్ అవసరం.
2. డిడిజి
సిఎన్సి మెషిన్ టూల్ (హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ సెంటర్) అల్యూమినియం షీట్ను 152.2 × 86.1 × 10 మిమీల నిర్మాణాత్మక త్రిమితీయ వాల్యూమ్గా డిడిజి ద్వారా మిల్లు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, తరువాత సిఎన్సి పూర్తి చేయడానికి వీలు కల్పించింది. ఈ ప్రక్రియ కార్బైడ్ సాధనాల వాడకంతో ప్రారంభమవుతుంది పని చేయడానికి. CNC కార్బైడ్ సాధనం
3. లోపలి కుహరాన్ని రఫ్ మిల్లింగ్
సిఎన్సి మ్యాచింగ్ను సులభతరం చేయడానికి, మెటల్ బాడీ గోడ బిగింపుతో బిగించబడుతుంది. కఠినమైన మిల్లింగ్ లోపలి కుహరం, లోపలి కుహరం, అలాగే ఫిక్చర్ ప్రాసెసింగ్తో కలిపి పొజిషనింగ్ కాలమ్, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లింక్కు కీలకం.
4. మిల్లింగ్ యాంటెన్నా స్లాట్లు
ఆల్-మెటల్ ఫోన్ల కోసం, పరిష్కరించడానికి చాలా కష్టమైన సమస్య సిగ్నల్ సమస్య, ఇది ఐఫోన్ 4 మొదటిసారి లాంచ్ అయినప్పుడు మెటల్ ఫ్రేమ్ వల్ల ఏర్పడిన పేలవమైన సిగ్నల్ వల్ల కూడా సంభవించింది. అల్యూమినియం ఫోన్ యొక్క రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ను కూడా బ్లాక్ చేస్తుంది (బలహీనపరుస్తుంది), కాబట్టి సిగ్నల్ లోపలికి మరియు వెలుపల ఒక మార్గాన్ని కలిగి ఉండటానికి ఇది స్లాట్ చేయబడాలి. అందువల్ల, యాంటెన్నా స్లాట్ను మిల్లింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది, చాలా కష్టమైన దశ, యాంటెన్నా స్లాట్ సమానంగా మిల్లింగ్ చేయాలి మరియు నిర్ధారించడానికి అవసరమైన లింక్ పాయింట్లను నిర్వహించండి మెటల్ షెల్ యొక్క బలం మరియు సమగ్రత.
5. టి హ్యాండిల్
యాంటెన్నా స్లాట్లను మిల్లింగ్ చేసిన తరువాత, అల్యూమినియంను ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లతో కలిపే ఉపరితలంపై చికిత్స చేయడానికి "టి ట్రీట్మెంట్" ఉపయోగించబడుతుంది. లోహ శరీరాన్ని నానోస్కేల్ ఏర్పడటానికి ద్రవ టి వంటి ప్రత్యేక రసాయన ఏజెంట్లో ఉంచాలి. (1 నానోమీటర్ = 10 ^ -9 మీటర్లు) అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలు, తదుపరి నానోస్కేల్ ఇంజెక్షన్ తయారీలో.
6.NMT నానో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
"ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్" ప్రక్రియ టిఎన్ఎమ్టి నానో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేత చికిత్స చేయబడిన మెటల్ బాడీ కారణంగా ఎన్ఎమ్టి నానో ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, టి చికిత్స తర్వాత లోహ పదార్థంలోకి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ఉన్న ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ను పిండి వేయడం, కాబట్టి యాంటెన్నాను బిగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, నానోస్కేల్ చిన్న రంధ్రాల యొక్క ప్లాస్టిక్ మరియు లోహ ఉపరితలం గట్టిగా కలుపుతారు.
7. మిల్లింగ్ కేంబర్డ్ ఉపరితలం ముగించండి
ఆల్-మెటల్ ఫోన్ల కోసం, సిగ్నల్ యాంటెన్నాతో పాటు, మెటల్ బాడీ యొక్క 3 డి షేపింగ్ కూడా ఉంది, ఇది ఎక్కువ సమయం తీసుకునే ప్రక్రియగా జరుగుతుంది, 1,000 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
8. మిల్లింగ్ వైపు ముగించండి
మెటల్ బాడీ యొక్క 3 డి కేంబర్డ్ ఉపరితలం సిఎన్సి చేత మిల్లింగ్ చేయబడిందని జాగ్రత్తగా స్నేహితులు గమనించవచ్చు, కానీ అంచు చుట్టూ రిడెండెన్సీ యొక్క వృత్తం ఇంకా ఉంది, దీనికి వైపు ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ అవసరం, ఆపై మీరు లోహం యొక్క నమూనాను చూడవచ్చు షెల్.
9. పాలిషింగ్
ఉన్నత-స్థాయి హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ CNC మెషీన్ టూల్స్ ఉపయోగించటానికి ముందు, కానీ A1 ~ A2 క్లాస్ ఫినిషింగ్ను మాత్రమే సాధించగలదు, తరువాతి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇది A0 క్లాస్ ఫినిషింగ్కు పాలిష్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది మిర్రర్ ఎఫెక్ట్.
10. ఇసుక బ్లాస్టింగ్
ఏదేమైనా, ఆల్-మెటల్ ఫోన్ పూర్తి-వివరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, కానీ అతిశీతలమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. దీనికి లోహ ఉపరితలాన్ని తుషార ప్రభావానికి చికిత్స చేయడానికి "ఇసుక బ్లాస్టింగ్" ప్రక్రియ అవసరం.
11. ఒక యానోడ్
అల్యూమినియం మిశ్రమం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, చెమట వంటి బాహ్య కారకాలతో బాధపడకుండా ఉండటానికి, ఇది యానోడైజ్ చేయబడాలి. ఇది ఫోన్ను రంగులు వేసే ప్రక్రియ కూడా, ఇది అల్యూమినియం రంగును యానోడైజింగ్ ద్వారా బంగారంగా మారుస్తుంది.ఇది నియంత్రించడం చాలా కష్టం అల్యూమినియం మిశ్రమం రంగు వేయడం, రంగు వ్యత్యాసం, నియంత్రణ మంచిది కాకపోతే మచ్చలు కనిపిస్తాయి, ఇది దిగుబడిని కూడా తగ్గిస్తుంది.
12. చికిత్సను హైలైట్ చేయండి
మెరిసే అంచు కట్టింగ్ డిజైన్కు అత్యధిక గ్రేడ్ అల్ట్రా-హై స్పీడ్ సిఎన్సి యంత్రాలను ఉపయోగించి మూలలను కత్తిరించడం అవసరం, ఈ ప్రక్రియను డ్రిల్లింగ్ లేదా హైలైటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
13. లోపలి కుహరాన్ని మిల్లింగ్ చేయడం ముగించండి
ప్రాసెసింగ్ యొక్క 12 దశల తరువాత, మెటల్ షెల్ రూపాన్ని చూడటం ప్రారంభించింది, తరువాత లాకింగ్ పొజిషనింగ్ కాలమ్ మరియు ఇతర అదనపు పదార్థాలను బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, లోపల ఉన్న మెటల్ షెల్ పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉండనివ్వండి.
14. ద్వితీయ యానోడ్
సిఎన్సి చేత ప్రాసెస్ చేయబడిన షెల్కు ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందడానికి మరియు దట్టమైన మరియు కఠినమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను రూపొందించడానికి రెండవ అనోడిక్ చికిత్స అవసరం, ఇది మరింత దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగిస్తుంది మరియు మరక సులభం కాదు.
15. వాహక బిట్ మిల్లింగ్
అల్యూమినియం మిశ్రమం షెల్ వాహక ప్రభావం యొక్క అనోడిక్ ఆక్సీకరణ అధ్వాన్నంగా మారిన తరువాత, స్థానిక అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్ను తొలగించడం అవసరం, మంచి గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి బహిర్గత లోహం, సిఎన్సి ప్రాసెసింగ్ యొక్క మిల్లింగ్ కండక్టివ్ బిట్ ద్వారా కూడా వెళ్లాలి.
16. గింజను కరిగించండి
చివరగా, ఫోన్ యొక్క అల్యూమినియం ఎన్క్లోజర్ల యొక్క అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ గింజను రోబోటిక్ చేయితో పూర్తి చేసిన ప్లాస్టిక్లో పొందుపరిచారు.