ప్రస్తుతం జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదలతో, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అన్ని రంగాలలో లోతుగా ఉన్నాయి, ఇది మన జీవితానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది. మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి? కిందివి మెటల్ స్టాంపింగ్ సరఫరా స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ షీట్ పదార్థాలు, అచ్చులు, పరికరాలు మరియు స్టాంపింగ్ ఆయిల్ యొక్క ప్రధాన కారకాలను కంపెనీ ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇవి మీకు ప్రధానంగా పరిచయం చేయబడతాయి.
I. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ముడి పదార్థ పనితీరు
1. రసాయన విశ్లేషణ మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష
పదార్థంలోని రసాయన మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను విశ్లేషించండి, పదార్థం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం యొక్క గ్రేడ్ మరియు ఏకరూపతను నిర్ణయించండి, ఉచిత సిమెంటైట్, బ్యాండెడ్ నిర్మాణం మరియు పదార్థంలో లోహరహిత చేరిక యొక్క గ్రేడ్‌ను అంచనా వేయండి మరియు సంకోచ కుహరం మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయండి పదార్థం యొక్క.
2. పదార్థ తనిఖీ
స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా హాట్ రోల్డ్ లేదా కోల్డ్ రోల్డ్ మెటల్ ప్లేట్ మరియు స్ట్రిప్ మెటీరియల్, ముడి పదార్థాల మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు నాణ్యమైన సర్టిఫికేట్ ఉండాలి, ఇది పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం ఉండేలా చేస్తుంది. నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రం లేనప్పుడు లేదా ఇతర కారణాల వల్ల, మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ అవసరమైన విధంగా పున ins పరిశీలన కోసం ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.
3. పనితీరు పరీక్షను రూపొందించడం
పదార్థం యొక్క పని గట్టిపడే సూచిక మరియు ప్లాస్టిక్ జాతి నిష్పత్తిని నిర్ణయించడానికి పదార్థంపై బెండింగ్ టెస్ట్ మరియు కప్ ప్రాసెస్ టెస్ట్ నిర్వహించబడతాయి. అదనంగా, స్టీల్ షీట్ యొక్క పనితీరును పరీక్షించే పద్ధతి ప్రకారం చేయవచ్చు స్టీల్ షీట్ యొక్క పనితీరు మరియు పరీక్షా పద్ధతి యొక్క నిబంధనలు.
4. కాఠిన్యం పరీక్ష
మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన చిన్న స్టాంపింగ్ భాగాలను ఇతర పరీక్ష సాధనాలతో పరీక్షించవచ్చు.
Ii. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల సాంకేతిక అవసరాలు
1, భాగాల నిర్మాణ ఆకారం, ఉపరితలం యొక్క సరళమైన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణం మరియు దాని కలయిక యొక్క రూపకల్పనలో మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, కానీ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల సంఖ్యను మరియు కనీస ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని కూడా చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.
2, యాంత్రిక తయారీలో ఖాళీ తయారీ యొక్క సహేతుకమైన పద్ధతిని ఎంచుకోండి, నేరుగా ప్రొఫైల్స్, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు వెల్డింగ్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఖాళీ మరియు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిస్థితుల ఎంపిక సాధారణంగా ఉత్పత్తి బ్యాచ్, మెటీరియల్ పనితీరు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవకాశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. .
3, మెటల్ స్టాంపింగ్ పనితీరు అవసరాలు, స్టాంపింగ్ వైకల్యానికి మరియు భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పదార్థానికి మంచి ప్లాస్టిసిటీ, తక్కువ ఫ్లెక్చురల్ రేషియో, ప్లేట్ మందం డైరెక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్, ప్లేట్ ప్లేన్ డైరెక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్, పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం ఉండాలి. మరియు సాగే మాడ్యులస్ యొక్క నిష్పత్తి చిన్నది. విభజన ప్రక్రియకు పదార్థానికి మంచి ప్లాస్టిసిటీ అవసరం లేదు, కాని పదార్థానికి నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ ఉంటుంది.
4. తగిన ఉత్పాదక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పేర్కొనండి. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ధర ఖచ్చితత్వ మెరుగుదలతో పెరుగుతుంది, ప్రత్యేకించి అధిక ఖచ్చితత్వం విషయంలో, ఈ పెరుగుదల చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల, లేనప్పుడు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అనుసరించకూడదు తగిన ఆధారం. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కూడా తగిన నిబంధనలు చేయడానికి ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.
మూడు, మెటల్ స్టాంపింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఎంపిక సూత్రం
1, సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్: సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్ బ్లాకింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉండటం చాలా సులభం, సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క తుది ఉత్పత్తిని శుభ్రం చేయడానికి, తక్కువ స్నిగ్ధత స్టాంపింగ్ ఆయిల్ వాడకం యొక్క ఆవరణలో ఖాళీ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్‌ను నివారించడానికి.
2, కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్: కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రధానంగా కొన్ని యాంత్రిక పరికరాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రొటెక్షన్ ప్లేట్ ప్రాసెస్ అవసరాలు తక్కువ తక్కువ ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కాదు, కాబట్టి స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఎంపికలో మొదట డ్రాయింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధతపై శ్రద్ధ వహించాలి.
3, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ అనేది వెల్డింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ పొర, ఎందుకంటే మరియు క్లోరిన్ సంకలనాలు రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగిస్తాయి, కాబట్టి స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఎంపికలో క్లోరిన్ స్టాంపింగ్ ఆయిల్ సంభవించవచ్చు తెలుపు తుప్పు సమస్య.
4. రాగి మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్: రాగి మరియు అల్యూమినియం మంచి డక్టిలిటీని కలిగి ఉన్నందున, క్లోరిన్ కలిగిన స్టాంపింగ్ నూనెను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి మేము ఆయిల్ ఏజెంట్ మరియు మంచి స్లైడింగ్ ఆస్తితో స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, లేకపోతే స్టాంపింగ్ ఆయిల్ తుప్పు ఉపరితల రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది .
5, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పని గట్టిపడే పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఆయిల్ ఫిల్మ్ బలం, మంచి సింటర్ రెసిస్టెన్స్ టెన్సైల్ ఆయిల్ ఉపయోగించడం అవసరం. సల్ఫర్-క్లోరిన్ సమ్మేళనం సంకలితం కలిగిన స్టాంపింగ్ ఆయిల్ సాధారణంగా తీవ్ర పీడన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు బర్, చీలిక మరియు ఇతర సమస్యలు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ మరియు సాంకేతిక అవసరాలు పైన పేర్కొన్న మూడు పాయింట్లపై వివరంగా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల పనితీరు ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి, మేము సంబంధిత ప్రాసెస్ అవసరాలను అనుసరించాలి, ఉత్పత్తి యొక్క సాధ్యతను నిర్ధారించండి కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి ~
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -17-2020