అల్యూమినియం వెలికితీత అంటే ఏమిటి?

అల్యూమినియం వెలికితీత: అల్యూమినియం మిశ్రమం (వైకల్యం) ఇంగోట్ ఎక్స్‌ట్రషన్ అచ్చు ప్రక్రియ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో.

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఎక్స్ట్రషన్ టెక్నాలజీ

వెలికితీసిన భాగాల వర్గీకరణ:

ఘన విభాగం: విభాగంలో రంధ్రాలు లేవు.

బోలు ప్రొఫైల్: ప్రొఫైల్ విభాగంలో రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

సాధారణ ఎక్స్ట్రషన్ డై యొక్క నిర్మాణం మరియు రూపకల్పన:

ట్యూబ్ సింగిల్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డై రెండు ఉన్నాయి: మొదటిది ఘనమైన ఎక్స్‌ట్రషన్ డై. రెండవది బోలు ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డై. నిర్దిష్ట నిర్మాణం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1) ఎక్స్‌ట్రషన్ బారెల్: అధిక-బలం అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన బహుళ-పొర సిలిండర్ బాడీ, దీనిని లోపలి లైనింగ్‌తో విడదీయవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూడర్ టన్నేజ్ ప్రకారం పొడవు నిర్ణయించబడుతుంది.

2) అచ్చు మద్దతు: అచ్చు మరియు అచ్చు ప్యాడ్ కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, అచ్చు, అచ్చు ప్యాడ్ సహాయక సాధనాలను వ్యవస్థాపించడం.

3) డై ప్యాడ్: డై ప్యాడ్ మరియు డై ఒకే పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దాని మందం డై మందంతో 3 రెట్లు ఉంటుంది, మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని డైతో కలిపి భరిస్తుంది. డై ప్యాడ్, డై హోల్ పరిమాణం అచ్చు కంటే కొంచెం పెద్దది. : మిశ్రమం సాధనం ఉక్కు.

4) నోరు నొక్కండి: వెలికితీసే సమయంలో అచ్చు మారకుండా మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ బారెల్‌తో దగ్గరగా సరిపోయేలా ఉండే సహాయక సాధనాలు. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క టన్ను ప్రకారం నిర్మాణం మరియు పరిమాణం నిర్ణయించబడతాయి.

5) ఎక్స్‌ట్రషన్ రబ్బరు పట్టీ: ఎక్స్‌ట్రాషన్ షాఫ్ట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటల్ మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి సహాయక సాధనం. బయటి వ్యాసం ఎక్స్‌ట్రషన్ బారెల్ లోపలి వ్యాసం కంటే చిన్నది, మరియు దాని మందం 40 మిమీ మరియు 150 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

6) ఎక్స్ట్రషన్ షాఫ్ట్: ఎక్స్ట్రషన్ షాఫ్ట్ పనిచేసేటప్పుడు, అది ఎక్స్ట్రషన్ సిలిండర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎక్స్ట్రషన్ ప్యాడ్ తో పరిచయాలు. ఎక్స్‌ట్రషన్ బేరింగ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క గరిష్ట ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. పదార్థం: 3Cr2W8V.

రంధ్రం ఆకృతీకరణ సూత్రం:

సింగిల్ హోల్ ప్రొఫైల్ అచ్చు రంధ్రం ఆకృతీకరణ: సాధారణంగా గురుత్వాకర్షణ మరియు అచ్చు కేంద్రం యొక్క అచ్చు కేంద్రాన్ని ఏకకాలంలో తయారుచేయడం. గోడ మందం చాలా తేడా ఉంటే, సన్నని భాగాన్ని అచ్చు మధ్యలో అమర్చాలి.

పోరస్ ప్రొఫైల్ డై హోల్ కాన్ఫిగరేషన్: చిన్న విభాగం లేదా విభాగం సమరూపత తక్కువగా ఉంది, సాధారణంగా పోరస్ అచ్చును ఉపయోగిస్తారు. పోరస్ అచ్చు యొక్క రంధ్రాల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.

డై హోల్ వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క నిర్ధారణ:

1) మొత్తం విభాగాన్ని బెంచ్‌మార్క్‌గా తీసుకోండి, ఇక్కడ వర్కింగ్ స్ట్రిప్ పొడవు (1.5 నుండి 2) పూర్తయిన ఉత్పత్తి మందం యొక్క రెట్లు.

2) రిఫరెన్స్ పాయింట్ ప్రక్కనే ఉన్న వర్కింగ్ బ్యాండ్ యొక్క పొడవు రిఫరెన్స్ పాయింట్ వద్ద పనిచేసే బ్యాండ్ యొక్క పొడవు ప్లస్ 1 మిమీ.

3) అదే మందంతో, అచ్చు మధ్య నుండి ఒకే దూరంలో పనిచేసే స్ట్రిప్ పొడవు ఒకేలా ఉంటుంది.

4) అచ్చు మధ్య నుండి ప్రారంభించి, 10 మి.మీ ప్రతి దూరం యొక్క వర్కింగ్ స్ట్రిప్ పొడవు పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల సంబంధిత సాహిత్యానికి సూచించబడుతుంది.

5) వర్కింగ్ బెల్ట్‌లో ఖాళీ కత్తులు: చాలా ఖాళీ కత్తులు అచ్చు యొక్క వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తాయి.

బ్లాక్ యాంగిల్:

డై హోల్ వర్కింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క పొడవు 15 నుండి 25 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాస్తవానికి, పరిమాణం కుదించడం వల్ల లోహం ఇకపై వర్కింగ్ స్ట్రిప్‌తో సరిపోదు, ఈ సమయంలో, లోహ ప్రవాహం రేటును అడ్డంకి యాంగిల్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క బస్‌బార్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ సెంటర్ లైన్ మధ్య ఉన్న కోణం నిరోధించే యాంగిల్, మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన బ్లాకింగ్ యాంగిల్ 3 నుండి 5 డిగ్రీలు.

ఫ్లో యాంగిల్: సాధారణంగా, ఫ్లో యాంగిల్ ఒక సుష్ట కోన్ లేదా అచ్చు యొక్క పని ముగింపు ముఖంపై వంపుతిరిగిన కోన్.

పైన పేర్కొన్నది అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ టెక్నాలజీ సంబంధిత పరిచయం గురించి; మేము ఒక ప్రొఫెషనల్ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రషన్ ఫాబ్రికేషన్ సంస్థలు, అందించగలవు: ఆర్క్ అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్, త్రిభుజం అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ మరియు ఇతర అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ సేవలు; సంప్రదించడానికి స్వాగతం ~