అతుకులు లేని అల్యూమినియం ట్యూబ్ మరియు కంబైన్డ్ డై ఎక్స్‌ట్రషన్ అల్యూమినియం ట్యూబ్ మధ్య తేడా ఏమిటి? చైనాను అనుసరించండి అల్యూమినియం వెలికితీత తయారీదారులు అర్థం చేసుకోవడానికి:
మార్కెట్లో చాలా అల్యూమినియం గొట్టాలు సాంప్రదాయిక కంబైన్డ్ డై వెల్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి వెల్డింగ్ లైన్‌ను పూర్తిగా నివారించలేవు, ముఖ్యంగా ఆక్సీకరణ తరువాత, చీకటి రేఖను కలిగి ఉండటం సులభం. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలో, షార్ట్ రౌండ్ బార్, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు నెమ్మదిగా స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రక్రియను అవలంబించాలి. ముఖ్యంగా, “మూడు ఉష్ణోగ్రతలు” బాగా నియంత్రించబడాలి. అల్యూమినియం బార్, ఎక్స్‌ట్రషన్ బారెల్ మరియు అచ్చును శుభ్రంగా ఉంచాలి.
ప్రస్తుతం ఎక్స్‌ట్రషన్ బాక్స్ మరియు సిలిండర్‌తో సహా అల్యూమినియం ట్యూబ్ ఎక్స్‌ట్రషన్ మెషీన్, ఇన్లెట్ నుండి పిండి వేయుటకు వేడిచేసిన అల్యూమినియం, పని ప్రారంభించడం అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ కిరణాలను ఎక్స్‌ట్రషన్ డై వైపు కదిలించడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, అల్యూమినియం బ్లాక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద మంచి ప్లాస్టిక్‌ను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం బ్లాక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గించినప్పుడు ఎక్స్‌ట్రాషన్ లియాంగ్ యిడింగ్ యొక్క పీడనం మరియు వేగం యొక్క ప్రభావంతో ప్లాస్టిక్ కూడా తగ్గిస్తుంది, అల్యూమినియం ట్యూబ్ యొక్క అవసరమైన క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందటానికి, డమ్మీ బ్లాక్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డై నుండి అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించింది; ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో , అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ డిఫార్మేషన్ జోన్ తీవ్ర ఒత్తిడితో ఉంది, దాని ప్లాస్టిసిటీకి పూర్తి ఆట ఇవ్వగలదు, పెద్ద వైకల్యం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వైకల్యం అదే సమయంలో లోహ పదార్థాల సంస్థను మెరుగుపరుస్తుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రభావంతో , వృద్ధాప్యం, రేఖాంశ యాంత్రిక లక్షణాలు (ఎక్స్‌ట్రషన్ డైరెక్టియో) అణచివేసిన తరువాత దాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తులు n) సారూప్య ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కంటే చాలా ఎక్కువ, ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రాసెసింగ్ కూడా చాలా సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఎక్స్‌ట్రషన్ డైని మాత్రమే మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది, వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు ఉత్పత్తుల రకాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒకే యంత్రంలో ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క మార్పు తేలికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్, తక్కువ సమయం తీసుకునే, అధిక సామర్థ్యం. అయితే కొన్ని డబుల్ లేయర్ అతుకులు అల్యూమినియం ట్యూబ్ మోల్డింగ్ ఇప్పటికీ పెద్ద సమస్య. అందువల్ల, పరిస్థితిని మెరుగుపరచడం అవసరం.
అతుకులు లేని అల్యూమినియం ట్యూబ్ సాధారణంగా చిల్లులు గల ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, ఎందుకంటే అతుకులు లేని అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లో చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, యాంత్రిక బలం మరియు ఇతర లక్షణాలు ఉన్నాయి, వాస్తవానికి, అతుకులు అల్యూమినియం ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు మరింత కఠినమైనవి, మరింత జరిమానా .
అయినప్పటికీ, మంచి నాణ్యతతో అతుకులు లేని అల్యూమినియం గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని సమస్యలు శ్రద్ధ వహించాలి. అతుకులు లేని అల్యూమినియం నియంత్రణ ప్రక్రియను పంచుకోవడానికి మీతో పాటు సమస్యలు మరియు కొన్ని విజయవంతమైన ఆచరణాత్మక అనుభవాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.
పెద్ద అతుకులు లేని అల్యూమినియం గొట్టాలు సాధారణంగా వేడి వెలికితీత ద్వారా ఏర్పడతాయి, తరువాత తదుపరి సామర్థ్యాలతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. చిన్న, అతుకులు లేని గొట్టాలను వేడి వెలికితీసిన లేదా చల్లగా విస్తరించి, తరువాత సమర్థత చికిత్సతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
అతుకులు లేని అల్యూమినియం ట్యూబ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే అల్యూమినా హైడ్రేట్ నిరంతర వెలికితీత అవసరం. అతుకులు లేని అల్యూమినియం గొట్టంపై ఇసుక రంధ్రాలను నివారించడానికి, వెలికితీసే రౌండ్ అల్యూమినియం రాడ్‌లో రోలింగ్ పగుళ్లు ఉండవు; తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిల్వ చేయకూడదు, కంటెంట్ శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ 30% లో సముచితం, శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో అల్యూమినియం అయాన్ల కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి.
పైన ఉన్నది: అతుకులు లేని అల్యూమినియం ట్యూబ్ మరియు కంబైన్డ్ డై ఎక్స్‌ట్రషన్ అల్యూమినియం ట్యూబ్ పరిచయం మధ్య తేడా ఏమిటి, మీరు ఇష్టపడతారని నేను ఆశిస్తున్నాను-వెతుకుతున్నాను చైనా అల్యూమినియం వెలికితీత, చైనా టెక్నాలజీకి రండి ~
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -14-2020