వీహువా టెక్నాలజీ - ప్రెసిషన్ డై మరియు స్టాంపింగ్ ఇంక్, ప్రధాన ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు, ప్రెసిషన్ డై మరియు స్టాంపింగ్ ఫీనిక్స్; అన్ని రకాల స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రషన్ ఉత్పత్తులను అనుకూలీకరించడానికి డ్రాయింగ్ ప్రకారం; మీ అన్ని అనుకూల లోహ అవసరాలను తీర్చడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము.మేము ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ సహాయం, ఉత్పాదక వ్యయ విశ్లేషణ, ప్రోటోటైపింగ్ మొదలైన వాటితో సహా పూర్తి స్థాయి సేవలను అందిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
సాంప్రదాయిక లేదా ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ పరికరాల శక్తి ద్వారా నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో ఉత్పత్తి భాగాల ఉత్పత్తి సాంకేతికత స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్. షీట్ మెటల్, డై మరియు పరికరాలు స్టాంపింగ్ యొక్క మూడు అంశాలు.
స్టాంపింగ్ అనేది లోహం యొక్క శీతల వైకల్య యంత్ర పద్ధతి. కాబట్టి దీనిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు, సంక్షిప్తంగా స్టాంపింగ్. ఇది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ (లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్) యొక్క ప్రధాన పద్ధతులలో ఒకటి, ఇది పదార్థం ఏర్పడే ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీకి చెందినది .
స్టాంపింగ్ కోసం ఉపయోగించే డైని స్టాంపింగ్ డై అని పిలుస్తారు, స్టాంపింగ్ డై కోసం చిన్నది. డీ అనేది పదార్థం (మెటల్ లేదా లోహేతర) బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమైన గుద్దే సాధనాలలోకి వస్తుంది.
స్టాంపింగ్‌లో పంచ్ డై చాలా ముఖ్యం, అవసరమైన పంచ్ డై లేకుండా, బ్యాచ్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం; అధునాతన పంచ్ లేకుండా, అధునాతన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను గ్రహించలేము. స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ మరియు డై, స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు స్టాంపింగ్ పదార్థాలు ఈ మూడింటిని కలిగి ఉంటాయి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అంశాలు, స్టాంపింగ్ భాగాలను పొందడానికి వాటిని మాత్రమే కలపవచ్చు.
ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ సాంకేతికంగా మరియు ఆర్ధికంగా అనేక ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రధాన పనితీరు క్రింది విధంగా ఉంది.
(1) స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ సాధించడం సులభం. దీనికి కారణం స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయడానికి స్టాంపింగ్ డై మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడటం, సాధారణ ప్రెస్ స్ట్రోక్ సమయాలు ప్రతి నిమిషం డజన్ల వరకు సార్లు, ప్రతి నిమిషానికి వందల లేదా వేల సార్లు అధిక వేగం, మరియు ప్రతి స్టాంపింగ్ స్ట్రోక్ ఒక పంచ్ పొందవచ్చు.
(2) స్టాంపింగ్ ఎందుకంటే స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని నిర్ధారించడానికి అచ్చు, మరియు సాధారణంగా స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నాశనం చేయదు, మరియు అచ్చు జీవితం సాధారణంగా పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్టాంపింగ్ స్థిరత్వం, మంచి మార్పిడిని, "సరిగ్గా అదే" లక్షణాలు.
(3) స్టాంపింగ్‌ను పెద్ద పరిమాణ పరిధిలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, చిన్న క్లాక్ స్టాప్‌వాచ్, పెద్ద కార్ రైలు, కవరింగ్ పార్ట్‌లు మొదలైన భాగాల యొక్క మరింత క్లిష్టమైన ఆకారం, స్టాంపింగ్ పదార్థాల యొక్క శీతల వైకల్యం గట్టిపడే ప్రభావం, స్టాంపింగ్ బలం మరియు దృ ness త్వం ఎక్కువ.
(4) ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ సాధారణంగా చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేయదు, పదార్థ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇతర తాపన పరికరాలు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇది మెటీరియల్ పొదుపు, ఇంధన ఆదా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, స్టాంపింగ్ భాగాలు తక్కువ ఖర్చు.
