S: Özel alüminyum kabuklar yapmak için hangi alüminyum malzeme daha uygundur?
C: Genellikle 6061 alüminyum alaşımı veya 6063 alüminyum alaşımı birçok ürün için kullanılmaktadır.
S: İnsanlar kabuğu yapmak için neden alüminyum kullanmayı tercih ediyor?
A: 1. Güçlü işlenebilirlik
Alüminyum profilin işlenebilirliği mükemmeldir. Çeşitli deforme olmuş alüminyum alaşımları ve dökme alüminyum alaşımları arasında alüminyum, işleme özelliklerinde daha büyük bir değişikliğe sahiptir. Herkesin alüminyumu tercih etmesinin sebeplerinden biri de budur.
2. Güçlü plastisite
Alüminyumun özgül çekme dayanımı, akma dayanımı, sünekliği ve buna karşılık gelen iş sertleştirme oranı diğer malzemelerden nispeten daha iyidir.
3. Yüksek ısı iletkenliği
Alüminyum alaşımının ısıl iletkenliği bakırın yaklaşık% 50-60'ı kadardır, bu da sıcak alüminyum ekstrüzyonlu kabuklar, çeşitli ısı eşanjörleri, buharlaştırıcılar, ısıtma cihazları, pişirme kapları ve araba soğutucuları üretmek için çok faydalıdır.
4. Güçlü korozyon direnci
Alüminyum profilin yoğunluğu sadece 2,7 g / cm3'tür, bu da çelik, bakır veya pirinç yoğunluğunun yaklaşık 1 / 3'ü kadardır. Hava, su (veya tuzlu su), petrokimyasallar ve birçok kimyasal sistem dahil olmak üzere çoğu çevresel koşul altında alüminyum mükemmel korozyon direnci gösterebilir.
Özetle, alüminyum alaşım, yüksek mukavemet, hafiflik, korozyon direnci, iyi dekorasyon, uzun servis ömrü ve zengin renkler gibi avantajlara sahiptir. 20 yıl içerisinde ürünün yüzeyinin parlaklığını ve rengini kaybetmemesini sağlayabilir.