Alüminyum ekstrüzyon işlemi:
Alüminyum çubukta ekstrüzyonla başlayan gerçek ekstrüzyon, alüminyum döküm çubuğunu yumuşatmak için ekstrüzyondan önce ısıtılmalıdır, ısıtma iyi alüminyum döküm çubukları sheng külçe içindeki ekstruder variline konur ve daha sonra yüksek güçlü hidrolik ekstrüzyon çubuğu ile tahrik edilir, Ekstrüzyon çubuğunun ön ucu, kalıp hassas kalıp ekstrüzyonundan gelen güçlü basınç altında kukla blokta bu tür ısıtılmış yumuşak alüminyum alaşım gibi bir basınç yastığına sahiptir, nihai ürünü alır.
Alüminyum çubuk, ekstrüzyon işleminin boştur. Ekstrüzyon için alüminyum çubuk, katı veya içi boş, genellikle silindirik olabilir ve uzunluğu ekstrüzyon milleri tarafından belirlenir.Alüminyum çubuklar genellikle dökülür, bazıları dövülür veya preslenir.Genellikle iyi alaşım bileşimine sahip alüminyum alaşımlı çubukların kesilmesiyle yapılır.Çubuklar, şekillendirmeye gönderilmeden önce bir ısıtma fırınında normal olarak 450 dereceye kadar ısıtılır ve yaklaşık% 10'u külçelerde kalır.
Ekstrüzyon yöntemlerinin sınıflandırılması:
1. Ekstrüzyon yönüne göre: ileri ekstrüzyon, ters ekstrüzyon, yanal ekstrüzyon
2. Deformasyon özelliklerine göre: düzlem deformasyon ekstrüzyon eksenel simetri deformasyon ekstrüzyon genel üç boyutlu deformasyon ekstrüzyon
3. Yağlama durumuna göre: yağlama yok ekstrüzyon yağlama ekstrüzyonu ideal yağlama ekstrüzyonu
Ekstrüzyon işlemenin avantajları:
1. Metalin deformasyon yeteneğini geliştirin
Saf alüminyumun ekstrüzyon oranı 500'e, saf bakırın ekstrüzyon oranı 400'e ve çeliğin ekstrüzyon oranı 40-50'ye ulaşabilir.
2. Ekstrüzyon ürünleri yüksek kapsamlı kaliteye sahiptir
Ekstrüzyon deformasyonu, metal malzemelerin mikroyapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir, özellikle ekstrüzyon etkisi olan bazı alüminyum alaşımları için, ekstrüde ürünlerin su verme ve yaşlanma sonrası uzunlamasına (ekstrüzyon yönü) mekanik özellikleri, diğer işleme yöntemleriyle üretilen benzer ürünlerden çok daha yüksektir. .
3. Ekstrüzyon ürünleri geniş bir yelpazeye sahiptir
Ekstrüzyon işlemi sadece basit kesit şekline sahip boru, çubuk ve tel üretmekle kalmaz, aynı zamanda çok karmaşık kesit şekline sahip katı ve içi boş kesitler ve ürün kesitinin uzunluk yönü boyunca kademeli değişim ve kademeli değişim ile değişken kesit kesitleri de üretebilir.
Boyut aralığı da çok büyük tüplerden ve 500-1000 mm dış daire çapına sahip kesitli profillerden çok küçüklere kadar çok geniştir. hassas ekstrüzyonlar kibrit çöpü boyutunda bölümleri olan.
