Birkaç tipik ekstrüde alüminyum alaşımları ve özellikleri

Ekstrüde edilmiş birkaç tipik alüminyum alaşımının özellikleri nelerdir? Çin alüminyum ekstrüzyon fabrika daha fazlasını öğrenmek için:

(1) 1035 alaşımı.

1035 alaşımı,% 0.7'den daha az safsızlık içeren endüstriyel saf alüminyumdur, bunların arasında demir ve silikon ana safsızlıklardır.Demir ve silikon ve diğer bazı metal safsızlıklar mukavemeti biraz artırabilir, ancak alaşımın plastisitesini ve iletkenliğini önemli ölçüde azaltabilir.

Endüstriyel saf alüminyum, birçok ortamda yüksek potansiyele sahip diğer metallerden daha yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir.Alüminyumun yüksek kimyasal stabilitesi, alüminyum yüzeyinde ince, yoğun bir oksit film oluşmasından kaynaklanmaktadır.

Alüminyumdaki (özellikle demir ve silisyum) safsızlık ne kadar azsa, korozyon direnci o kadar yüksek olur. Aslında, sadece magnezyum ve manganez alüminyumun korozyon direncini azaltmaz.

1035 alaşımlı yarı mamul ürünler, tavlama ve sıcak ekstrüzyon altında tedarik edilir, ancak, tedarik durumuna bakılmaksızın, ekstrüde profilin son işlem süreci, bir rulo doğrultma makinesinde düzleştirilebilen bir gerdirme düzleştirmedir. mukavemet özelliği biraz geliştirilir, ancak plastisite keskin bir şekilde azalır.

Ek olarak, soğuk deformasyon sırasında alaşımın elektriksel iletkenliği biraz artar, bu nedenle profil performans gereksinimleri sıkı olduğunda, düzeltme yapılırken yukarıdaki performans değişikliklerini dikkate almak gerekir.

Sıcaklık arttığında, 1035 alaşımının mukavemeti ve plastisitesi keskin bir şekilde arttı.Sıcaklık sıfırın altına düştüğünde, alaşımın mukavemeti ve plastik özellikleri önemli ölçüde iyileştirildi.

(2) 3 a21 alaşımı.

Alaşım 3A21, AlMn ikili sisteminde deforme olmuş bir alaşımdır. Yüksek korozyon direncine sahiptir ve neredeyse 1035 alaşımınınki ile aynıdır. 3A21 alaşımının yarı mamul ürünleri, gaz kaynağı, hidrojen kaynağı, argon ark kaynağı ve Temas kaynağı Kaynağın korozyon direnci, ana metalinkiyle aynıdır.Alaşım, soğuk ve sıcak durumlarda iyi deformasyon performansına sahiptir ve termal deformasyonun sıcaklık aralığı çok geniştir (320 ~ 470C). ısıl işlemle güçlendirilebilir ve alaşım profilleri tavlanmış veya ekstrüzyonlu olarak tedarik edilir.

Deformasyon sıcaklığı ve deformasyon hızının 3A21 alaşımının deformasyon direncine etkisi endüstriyel saf alüminyuma göre çok daha azdır.

(3) 6063 alaşımı.

A1-mg-si alaşımının tipik bir temsilcisi olan 6063 alaşımı, mükemmel ekstrüde edilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve pencere ve kapılar inşa etmek için tercih edilen malzemedir. Basınçlı işleme hızı ve sıcaklık koşulu altında yüksek plastisite ve korozyon direnci ile karakterizedir. Gerilme korozyon eğilimi yoktur. Kaynak sırasında korozyon direnci gerçekte azalmaz.

Alaşım 6063 ısıl işlem sırasında güçlü bir şekilde güçlendirilir. Alaşımdaki ana güçlendirme fazları MgSi ve AlSiFe'dir. 6063 alaşımlı ekstrüzyon profillerinin gerilme mukavemeti tavlama durumunda 98 ~ 117.6mpa ise, gerilme mukavemeti daha sonra 176.4 ~ 196MPa'ya yükseltilebilir. Söndürme ve doğal yaşlanma Bu zamanda, nispi uzama çok az azalır (% 23 ~% 25'ten% 15 ~% 20'ye). 160 ~ 170'de yapay yaşlandırmadan sonra, alaşım daha büyük bir güçlendirme etkisi elde edebilir. Şu anda, gerilme mukavemeti 269.5 ~ 235.2MPa'ya yükseltilmiştir, ancak yapay yaşlanmada plastik özellikler daha dramatik bir şekilde azalmıştır (=% 10 ~% 12).

Söndürme ve yapay yaşlandırma arasındaki aralık süresi, 6063 alaşımının (yapay yaşlandırmada) güçlenme derecesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. 15 dakikadan 4 saate kadar olan aralık süresinin artmasıyla birlikte, çekme dayanımı ve akma dayanımı 29.4 ~ 39.2MPa'ya düşer. Yapay yaşlanma sırasında ısı yalıtım süresi, 6063 alaşımlı yarı mamul ürünlerin mekanik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip değildir.

(4) 6 nasıl a02 alaşımı.

Sıradan 6A02 alaşımı (bakır içeriği sınırlaması olmaksızın) a1-mg-si-cu serisi alaşıma aittir.Basınçlı işlemenin sıcaklık-hız koşullarında ve oda sıcaklığında çok yüksek plastik özelliklere sahiptir.

6A02 alaşımlı ekstrüde yarı mamul ürünlerin üretiminde, mangan içeriği nispeten küçük olmasına rağmen, ısıl işlemden sonra yeniden kristalize bir yapı koruyamaz, bu nedenle mukavemet performansını önemli ölçüde artırabilir. 6063 alaşımı gibi, 6A02 alaşımı da hızla gelişir. ısıl işlem sırasında güçlendirilmiştir ve ana güçlendirme aşamaları Mg2Si ve W'dir (AlxMg5Si4Cu).

Söndürme sonrası doğal yaşlanma ile gerilme mukavemeti artırılabilir, bu tavlama altındakinin iki katı ve su verme sonrasındaki yapay yaşlanmanın yaklaşık iki katıdır. Bununla birlikte, yapay yaşlandırmada plastik özellik önemli ölçüde azalmıştır (bağıl uzama yaklaşık 1/2 oranında azaldı ve bağıl sıkıştırma 2 / 3'ten fazla azaldı).

6A02 alaşımı, 6063 alaşımından farklıdır. 6063 alaşımı, hem doğal yaşlanma durumunda hem de yapay yaşlanma durumunda yüksek korozyon direncine sahipken, 6A02 alaşımının korozyon direnci açıkça azalır ve kristaller arası korozyon eğilimi ortaya çıkar. 6A02 alaşımındaki bakır içeriği ne kadar yüksekse, korozyon direnci o kadar azalır.

Korozyon sürecinde alaşımdaki bakır içeriği arttıkça mukavemet kaybının yoğunluğu da artar. Örneğin, bakır içeriği% 0.26 ise, 6 aylık testten sonra (% 30 NaCl çözeltisi ile sıçrama), alaşımın gerilme mukavemeti% 25, ​​nispi uzaması ise% 90 azalmaktadır. korozyon direncini iyileştirir, alaşımdaki bakır içeriği genellikle% 0.1'den daha az kontrol edilir.

6A02 alaşımı nokta kaynaklı, rulo kaynaklı ve argon ark kaynaklı olabilir.Kaynaklı eklemin gücü, matris metalinkinin% 60 ~% 70'idir.Sonlandırmadan ve yaşlandırıldıktan sonra, kaynaklı eklemin gücü bunun% 90 ~% 95'ine ulaşabilir matris metal.

(5) 5 a06 alaşımı.

Alaşım 5A06, al-mg-mn serisine aittir.Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda oldukça plastiktir ve deniz suyu dahil çeşitli ortamlarda korozyona karşı oldukça dirençlidir.Alaşımın mükemmel korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği, alaşımın yaygın olmasını sağlar gemi yapım endüstrisinde kullanılır.Alaşımın kaynağı yüksek mukavemete ve plastik özelliğe sahiptir.Oda sıcaklığında kaynaklı eklemin mukavemeti, matris metalinkinin% 90 ~% 95'ine ulaşabilir.

Yukarıdakiler, birkaç tipik ekstrüde alüminyum alaşımının ve bunların özelliklerinin tanıtımıdır. özel alüminyum ekstrüzyon şirketleri, sağlayabilir: kare alüminyum ekstrüzyon, yuvarlak alüminyum ekstrüzyon ve diğer özelleştirilmiş işleme hizmetleri, danışmaya hoş geldiniz