Günümüzde yaşam kalitesinin iyileştirilmesiyle, metal damgalama parçaları tüm alanlara derinlemesine girmiş, hayatımızla yakından ilişkili olmuştur.Metal damgalama teknik gereksinimleri nelerdir? metal damgalama malzemeleri Şirket, esas olarak size tanıtılan levha malzemelerinin, kalıpların, ekipmanların ve damgalama yağının damgalanmasının ana faktörlerini etkileyecektir.
I.Metal damgalama parçalarının hammadde performansı
1. Kimyasal analiz ve metalografik inceleme
Malzemedeki kimyasal elementlerin içeriğini analiz edin, malzemenin tane boyutunun derecesini ve tekdüzeliğini belirleyin, malzemedeki serbest sementit derecesini, bantlı yapı ve metalik olmayan inklüzyonu değerlendirin ve büzülme boşluğu ve gözeneklilik gibi kusurları kontrol edin. malzemenin.
2. Malzeme denetimi
Damgalama parça malzemesi ağırlıklı olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş metal levha ve şerit malzemedir, hammaddelerin metal damgalama parçalarının, malzemenin belirtilen teknik şartlara uygun olmasını sağlayan bir kalite belgesine sahip olması gerekir. Diğer nedenlerle, metal damgalama parçaları fabrikası, gerektiğinde yeniden inceleme için hammaddeleri seçebilir.
3. Performans testi oluşturma
Malzemenin çalışma sertleşme indeksini ve plastik gerinim oranını vb. Belirlemek için malzeme üzerinde bükme testi ve çanak işlemi testi yapılacaktır. Ayrıca, çelik sacın şekillendirme performansı için test yöntemi, çelik sacın şekillendirme performansı ve test yönteminin hükümleri.
4. Sertlik testi
Rockwell sertlik test cihazı, metal damgalama parçalarının sertlik testi için kullanılır. Karmaşık şekillere sahip küçük damgalama parçaları, diğer test cihazları ile test edilebilir.
Ii. Metal damgalama parçalarının teknolojik gereksinimleri
1, parçaların yapısal şeklinin tasarımında metal damgalama parçaları, yüzeyin basit ve makul yapısının ve kombinasyonunun kullanılması, aynı zamanda işlem yüzeyinin sayısını ve minimum işleme alanını yapmaya çalışmalıdır.
2, mekanik imalatta makul boş hazırlama yöntemini seçin, doğrudan profilleri kullanabilir, döküm, dövme, damgalama ve kaynak vb. Boş ve özel üretim teknolojisi koşullarının seçimi, genellikle üretim partisine, malzeme performansına ve işleme olanaklarına bağlıdır. .
3, metal damgalama şekillendirme performans gereksinimleri, damgalama deformasyonuna yardımcı olmak ve parçaların kalitesini iyileştirmek için, malzemenin iyi plastisiteye, düşük eğilme oranına, plaka kalınlığı yönlülük katsayısına, plaka düzlemi yönlülük katsayısına, malzemenin akma dayanımına sahip olması gerekir ve elastik modül oranı küçüktür. Ayırma işlemi, malzemenin iyi bir plastikliğe sahip olmasını gerektirmez, ancak malzemenin belirli bir plastikliği vardır.
4. Uygun imalat doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü belirtin.Metal damgalama parçalarının maliyeti, hassasiyetin artmasıyla birlikte artacaktır, özellikle yüksek hassasiyet durumunda bu artış çok önemlidir. Benzer şekilde, metal damgalama parçalarının yüzey pürüzlülüğü de uygun hükümler yapmak için yüzeyin gerçek ihtiyaçlarına dayanmalıdır.
Üç, metal damgalama yağının seçim prensibi
1, silikon çelik levha: silikon çelik levha, düşük viskoziteli damgalama yağı kullanımının öncülüğünde boşluk bırakarak üretilen çapağı önlemek için, iş parçasının bitmiş ürününü genel olarak temizlemek için, boşluk malzemesi olarak nispeten kolaydır.
2, karbon çelik levha: karbon çelik levha esas olarak bazı mekanik ekipman için kullanılır, örneğin koruma plakası işlem gereksinimleri yüksek düşük hassasiyetli işleme değildir, bu nedenle damgalama yağı seçiminde ilk önce çizim yağının viskozitesine dikkat etmelidir.
3, galvanizli çelik levha: galvanizli çelik levha, sıcak daldırma kaplama veya galvanizli çelik levha tabakasının yüzeyidir, çünkü klor katkı maddeleri kimyasal reaksiyon meydana gelir, bu nedenle damgalama yağı seçiminde klor damgalama yağına dikkat edilmelidir. beyaz pas sorunu.
4. Bakır ve alüminyum alaşımlı levha: Bakır ve alüminyum iyi sünekliğe sahip olduğundan, klor içeren damgalama yağının kullanılmasını önlemek için yağ ajanı ve iyi kayma özelliği olan damgalama yağını seçebiliriz, aksi takdirde damgalama yağı korozyonu yüzeyde renk değişikliğine neden olur .
5, paslanmaz çelik: paslanmaz çelik, iş sertleştirme malzemesi üretmek kolaydır, yağ filmi mukavemeti, iyi sinter direnci çekme yağı gerektirir. Kükürt-klor bileşiği katkı maddesi içeren damgalama yağı genellikle aşırı basınç işleme performansını sağlamak ve önlemek için kullanılır çapak, yırtılma ve diğer sorunlar.
Metal damgalama süreç ve teknik gereksinimler yukarıdaki üç noktada ayrıntılı olarak tanıtılmıştır. Metal damgalama parçalarının işleme teknolojisi daha karmaşıktır, metal damgalama parçalarının performansının kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için, ilgili işlem gereksinimlerini takip etmemiz gerekir. üretimin fizibilitesini sağlamak. için özel metal damgalamalütfen bizimle iletişime geçin ~
Gönderme zamanı: Ekim-17-2020