Кілька типових екструдованих алюмінієвих сплавів та їх характеристики

Які характеристики мають кілька типових екструдованих алюмінієвих сплавів? Китайська екструзія алюмінію фабрика, щоб дізнатись більше:

(1) 1035 сплав.

Сплав 1035 - це промисловий чистий алюміній із домішками менше 0,7%, серед яких основними домішками є залізо та кремній. Залізо, кремній та деякі інші металеві домішки можуть трохи покращити міцність, але значно зменшити пластичність та провідність сплаву.

Промисловий чистий алюміній має високу хімічну стабільність у багатьох середовищах, що вище, ніж у інших металів з високим потенціалом. Висока хімічна стабільність алюмінію обумовлена ​​утворенням тонкої щільної оксидної плівки на поверхні алюмінію.

Чим менше домішок в алюмінії (особливо заліза та кремнію), тим вища його корозійна стійкість. Насправді лише магній та марганець не знижують корозійну стійкість алюмінію.

Напівфабрикати зі сплаву 1035 постачаються під відпал і гарячу екструзію, однак, незалежно від стану постачання, остаточний процес обробки екструдованого профілю - це випрямлення, яке можна випрямити на рулонному рихтувальному верстаті. властивість міцності дещо покращується, але пластичність різко зменшується.

Крім того, електропровідність сплаву дещо покращується під час холодної деформації. Тому, коли вимоги до експлуатаційних характеристик профілю суворі, при випрямленні необхідно враховувати зазначені вище характеристики.

При підвищенні температури міцність і пластичність сплаву 1035 різко зростають. Коли температура нижче нуля, міцність і пластичні властивості сплаву значно покращуються.

(2) 3 сплав a21.

Сплав 3A21 - це деформований сплав у подвійній системі AlMn. Він має високу корозійну стійкість і практично такий самий, як у сплаву 1035. Напівфабрикати зі сплаву 3A21 добре кваліфіковані для газового зварювання, водневого зварювання, дугового зварювання аргоном та контактне зварювання. Корозійна стійкість зварного шва така ж, як і основного металу. Сплав має хороші характеристики деформації в холодному та гарячому станах, а температурний діапазон термічної деформації дуже широкий (320 ~ 470C). Сплав не може бути зміцненими термічною обробкою, а профілі сплавів постачаються в відпаленому або екструдованому стані.

Вплив температури деформації та швидкості деформації на деформаційну стійкість сплаву 3А21 набагато менший, ніж вплив промислового чистого алюмінію.

(3) 6063 сплав.

Як типовий представник сплаву a1-mg-si, сплав 6063 має чудову здатність до екструзії та зварюваності та є найкращим матеріалом для будівництва вікон та дверей. Він характеризується високою пластичністю та корозійною стійкістю за умови температури та швидкості обробки тиском .Не схильна до корозії напруга. Під час зварювання корозійна стійкість насправді не зменшується.

Сплав 6063 міцно зміцнюється під час термічної обробки. Основними фазами зміцнення сплаву є MgSi та AlSiFe. Якщо межа міцності сплавів, що екструдуються із сплавів 6063, становить 98 ~ 117,6 мпа в стані відпалу, міцність на розрив може бути збільшена до 176,4 ~ 196 МПа після загартування та природне старіння. У цей час відносне подовження мало зменшується (з 23% ~ 25% до 15% ~ 20%). Після штучного старіння при 160 ~ 170 ℃ сплав може отримати більший зміцнюючий ефект. У цей час міцність на розрив збільшується до 269,5 ~ 235,2 МПа, однак при штучному старінні пластичні властивості зменшуються більш різко (= 10% ~ 12%).

Проміжок часу між загартуванням та штучним старінням має значний вплив на ступінь зміцнення сплаву 6063 (при штучному старінні). Зі збільшенням інтервалу часу з 15 хв до 4 год. Межа міцності на розрив і межа текучості зменшується до 29,4 ~ 39,2 МПа. Час теплоізоляції під час штучного старіння не робить істотного впливу на механічні властивості напівфабрикатів із сплаву 6063.

(4) 6 як сплав a02.

Звичайний сплав 6A02 (без обмеження вмісту міді) належить до сплаву серії a1-mg-si-cu та має дуже високі пластичні властивості в умовах температурно-швидкісної обробки під тиском та при кімнатній температурі.

При виробництві екструдованих напівфабрикатів зі сплаву 6А02, хоча вміст марганцю є відносно невеликим, але після термічної обробки не вдається зберегти перекристалізовану структуру, отже, може значно покращити міцність. Як і сплав 6063, сплав 6А02 швидко зміцнюється під час термічної обробки, і основними його фазами зміцнення є Mg2Si та W (AlxMg5Si4Cu).

Межа міцності на розрив може бути збільшена шляхом природного старіння після загартування, яке вдвічі вище, ніж при відпалі, і приблизно вдвічі вище, ніж при штучному старінні після загартування, однак при штучному старінні властивість пластики значно зменшилася (відносне подовження зменшився приблизно на 1/2, а відносне стиснення зменшилось більш ніж на 2/3).

Сплав 6A02 відрізняється від сплаву 6063. Сплав 6063 має високу корозійну стійкість як у стані природного старіння, так і в стані штучного старіння, тоді як корозійна стійкість сплаву 6A02 очевидно знижується і з'являється тенденція міжкристалічної корозії. Чим вище вміст міді в сплаві 6A02, тим більше знижується корозійна стійкість.

У процесі корозії, коли вміст міді в сплаві зростає, інтенсивність втрати міцності також зростає. Наприклад, якщо вміст міді становить 0,26%, через 6 місяців випробувань (розбризкування 30% розчином NaCl) міцність сплаву зменшується на 25%, а відносне його подовження зменшується на 90%. для поліпшення корозійної стійкості вміст міді в сплаві зазвичай контролюється менше 0,1%.

Сплав 6A02 може бути зварений точковим, рулонним та аргонодуговим. Міцність зварного з'єднання становить 60% ~ 70% від сили матричного металу. Після загартування та старіння міцність зварного з'єднання може досягати 90% ~ 95% від такої матричного металу.

(5) сплав 5 a06.

Сплав 5A06 відноситься до серії al-mg-mn. Він високопластичний при кімнатній температурі та високих температурах, а також дуже стійкий до корозії в різних середовищах, включаючи морську воду. Відмінна корозійна стійкість і зварюваність сплаву роблять його широко використовується в суднобудівній промисловості. Зварний шов сплаву має високу міцність і пластичні властивості. При кімнатній температурі міцність зварного з'єднання може досягати 90% ~ 95% сили матричного металу.

Вищезазначене представляє кілька типових екструдованих алюмінієвих сплавів та їх характеристики спеціальні екструзійні компанії з алюмінію, може забезпечити: квадратну екструзію алюмінію, круглу екструзію алюмінію та інші послуги з обробки на замовлення, ласкаво просимо на консультацію