ایلومینیم اخراج عمل
ایلومینیم کھوٹ اخراج عمل دراصل مصنوعات کے ڈیزائن سے شروع ہوتا ہے ، کیونکہ مصنوعات کا ڈیزائن دیئے گئے استعمال کی ضروریات پر مبنی ہوتا ہے ، جو مصنوعات کے بہت سے آخری پیرامیٹرز کا تعین کرتے ہیں۔ جیسا کہ مصنوع کی میکانی پروسیسنگ کی کارکردگی ، سطح کے علاج کی کارکردگی اور ماحولیاتی ضروریات کے استعمال کی طرح ، یہ خصوصیات اور ضروریات دراصل extruded ایلومینیم کھوٹ کے انتخاب کا تعین کرتی ہیں۔
تاہم ، extruded ایلومینیم کی خصوصیات مصنوعات کے ڈیزائن کی شکل کے ذریعے طے کی جاتی ہیں۔ مصنوع کی شکل سے اخراج ڈائی کی شکل کا تعین ہوتا ہے۔
ایک بار جب ڈیزائن کا مسئلہ حل ہوجائے تو ، عملی طور پر اخراج کا عمل ایلومینیم راڈ میں اخراج کاسٹ شروع کررہا ہے ، اس کو نرم کرنے کے لئے ایلومینیم کاسٹنگ راڈ کو گرم کرنے سے پہلے ہی اسے گرم کرنا ہوگا ، ہیٹنگ اچھ alی ایلومینیم کاسٹنگ راڈ شینگ انگوٹ کو ایکسٹروڈر بیرل میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور پھر اعلی کے ذریعہ بجلی کی ہائیڈرولک سلنڈر کو باہر نکالنے والی چھڑی کو آگے بڑھاتے ہوئے ، اخراج کی چھڑی کے سامنے والے حصے میں ایک دباؤ پیڈ ہوتا ہے ، اس طرح کے گرم ایلومینیم کھوٹ ڈمی بلاک میں سڑنا صحت سے متعلق مولڈنگ اخراج مولڈنگ سے سخت دباؤ میں ہے۔
سڑنا اسی کے لئے ہے: پیداوار کے لئے درکار مصنوع کی شکل۔
تصویر یہ ہے: عام افقی ہائیڈرولک ایکسٹروڈر سکیمیٹک آریگرام
اخراج کی سمت بائیں سے دائیں بائیں ہے
آج کل سب سے زیادہ استعمال ہونے والے براہ راست اخراج کی ایک سیدھی سی تفصیل ہے۔ بالواسطہ اخراج بھی ایک ایسا ہی عمل ہے ، لیکن کچھ بہت ہی اہم اختلافات ہیں۔
بالواسطہ اخراج کے عمل میں۔ ڈو کو کھوکھلی اخراج بار پر نصب کیا جاتا ہے ، تاکہ مرے کو غیر منقولہ ایلومینیم بار خالی کی طرف دبایا جاتا ہے ، جس سے ایلومینیم کا مرکب کھوکھلی اخراج بار کی طرف نکلنا پڑتا ہے۔
در حقیقت ، اخراج کا عمل ٹوتھ پیسٹ کو نچوڑنے جیسا ہی ہے۔ جب دباؤ ٹوتھ پیسٹ کے بند سرے پر لگایا جاتا ہے تو ، بیلناکار ٹوتھ پیسٹ سرکلر اوپننگ کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے۔
اگر افتتاحی فلیٹ ہے تو ، نچوڑا ہوا ٹوتھ پیسٹ ربن کے طور پر سامنے آجاتا ہے۔
بالکل ، پیچیدہ شکلیں بھی اسی شکل کے افتتاحی موقع پر نچوڑ کی جاسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کیک بنانے والے ہر طرح کے پھل بنانے کے ل ice آئس کریم کو نچوڑنے کے ل specially خصوصی شکل والے ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہیں۔
اگرچہ آپ ٹوتھ پیسٹ یا آئس کریم کے ذریعہ بہت سارے مفید مصنوعات نہیں بنا سکتے ہیں ، لیکن آپ اپنی انگلیوں سے ایلومینیم کو نلکوں میں نچوڑ نہیں سکتے ہیں۔
لیکن آپ کسی بھی شکل کی مفید مصنوعات کی وسیع اقسام کی تیاری کے لئے ایلومینیم کو سڑنا کی شکل سے نکالنے کے لئے ایک طاقتور ہائیڈرولک پریس استعمال کرسکتے ہیں۔
ذیل میں (بائیں) اعداد و شمار اخراج کے آغاز میں extruder کے پہلے حصے کو ظاہر کرتا ہے۔ (دائیں)
بار
ایلومینیم بار اخراج کے عمل کا خالی ہے۔ ایلومینیم بار کو اخراج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو ٹھوس یا کھوکھلی ہوسکتا ہے ، عام طور پر بیلناکار ہوسکتا ہے ، اور اس کی لمبائی کا تعین تعی .ن ٹیوب کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم کی سلاخیں عام طور پر معدنیات سے متعلق ، یا فورجنگ یا پاؤڈر فورجنگ کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہیں۔ یہ عام طور پر اچھی کھوٹ والی ترکیب کے ساتھ ایلومینیم کھوٹ سلاخوں کو دیکھنا پڑتا ہے۔
ایلومینیم مرکب دھاتیں عام طور پر ایک سے زیادہ دھاتی عنصر پر مشتمل ہوتی ہیں۔ Extruded ایلومینیم مرکب ٹریس (عام طور پر 5٪ سے زیادہ نہیں) عناصر (جیسے تانبے ، میگنیشیم ، سلیکن ، مینگنیج ، یا زنک) سے بنا ہوتے ہیں جو خالص ایلومینیم کی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں اور اخراج کے عمل کو متاثر کرتے ہیں۔
ایلومینیم کی چھڑی کی لمبائی کارخانہ دار سے ڈویلپر تک مختلف ہوتی ہے ، جو آخری مطلوبہ لمبائی ، اخراج تناسب ، خارج ہونے والے لمبائی اور اخراج کے الاؤنس کے ذریعے طے کی جاتی ہے۔
عام طور پر معیاری لمبائی 26 انچ (660 ملی میٹر) سے 72 انچ (1830 ملی میٹر) تک ہوتی ہے۔ بیرونی قطر قطر 3 انچ (76 ملی میٹر) سے 33 انچ (838 ملی میٹر) ، 6 انچ (155 ملی میٹر) سے 9 انچ (228 ملی میٹر) تک ہے۔
براہ راست اخراج عمل
[بلیٹ] [ہیٹنگ فرنس] [موت کے ساتھ اخراج کا پریس] ص [اسٹریچر] [رات بھر بڑھتا ہوا]
ڈایاگرام ایلومینیم بار کو ختم کرنے کے بنیادی اقدامات کی وضاحت کرتا ہے
جب حتمی مصنوع کی شکل کا تعین ہوجائے تو ، مناسب ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اخراج ڈائی مینوفیکچرنگ مکمل ہوجاتی ہے ، اور اصل اخراج کے عمل کی تیاری مکمل ہوجاتی ہے۔
پھر ایلومینیم بار اور اخراج کے آلے کو پہلے سے گرم کریں۔ اخراج کے عمل کے دوران ، ایلومینیم بار ٹھوس ہے ، لیکن بھٹی میں نرم ہوجاتی ہے۔
ایلومینیم کھوٹ کا پگھلنے والا نقطہ تقریبا 6 660 is ہوتا ہے ۔خطر کے عمل کا عام حرارتی درجہ حرارت عام طور پر 375 than سے زیادہ ہوتا ہے اور دھات کی اخراج حالت پر منحصر ہے ، 500 as تک زیادہ ہوسکتا ہے۔
اصل اخراج کا عمل اس وقت شروع ہوتا ہے جب باہر جانے والی چھڑی نے انگوٹ میں ایلومینیم چھڑی پر دباؤ ڈالنا شروع کیا۔
مختلف ہائیڈرولک پریس 100 ٹن سے لے کر 15،000 ٹن تک کہیں بھی نچوڑ کے ل designed تیار کیا گیا ہے۔ اس اخراج کے دباؤ نے اخراج مشین کے ذریعہ تیار کردہ اخراج کا سائز طے کیا ہے۔
مصنوع شدہ مصنوعات کی وضاحتیں مصنوع کے زیادہ سے زیادہ کراس سیکشن سائز کی طرف سے اشارہ کی جاتی ہیں ، بعض اوقات مصنوع کے طفیلی قطر کے ذریعہ بھی۔
جب اخراج ابھی شروع ہوا ہے ، ایلومینیم بار کو سانچوں کی رد عمل کی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور اس سے چھوٹا اور گاڑھا ہوتا جاتا ہے ، یہاں تک کہ ایلومینیم بار کی توسیع جب تک انجوٹ بیرل کی دیوار کے ذریعے محدود نہ ہوجائے۔
پھر ، جیسے جیسے دباؤ میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، نرم (اب بھی ٹھوس) دھات کے بہنے کی کوئی جگہ نہیں ہے اور سڑنا کے تشکیل دینے والے سوراخ سے باہر نکل کر ، نچوڑنا شروع کردیتا ہے ، پروفائل بناتا ہے۔
ایلومینیم چھڑی کا تقریبا 10٪ (جس میں ایلومینیم چھڑی کی جلد بھی شامل ہے) انگوٹ بیرل میں رہ جاتی ہے ، اخراج کا سامان سڑنا سے کاٹ جاتا ہے ، اور انگوٹ بیرل میں باقی دھات صاف اور ری سائیکل ہوجاتی ہے۔ اس کے بعد جب مصنوع سڑنا چھوڑ دیتا ہے ، اس کے بعد کا عمل یہ ہے کہ گرم اخراج کی مصنوعات کو بجھایا گیا ، مشینی اور عمر رسیدہ ہے۔
جب گرم ایلومینیم کو انجوٹ سلنڈر کے ذریعے سڑنا سے باہر نکالا جاتا ہے تو ، ایلومینیم بار کے وسط میں موجود دات کنارے سے زیادہ تیزی سے بہتی ہے۔ جیسے کہ مثال کے طور پر سیاہ پٹی دکھائی دیتی ہے ، کناروں کے آس پاس والی دھات کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے جیسا کہ ری سائیکل ہو ایک بقایا
اخراج کی شرح کھوٹ کو کچلنے اور ڈائی آؤٹ لیٹ سوراخ کی شکل پر منحصر ہے۔ پیچیدہ شکل والے مواد کو نچوڑنے کے ل hard سخت ملاوٹ کا استعمال ایک منٹ میں 1-2 فٹ کی طرح سست ہوسکتا ہے۔ نرم مرکب کے ساتھ ، سادہ شکلیں 180 فٹ فی منٹ یا اس سے زیادہ تک نچوڑ سکتی ہیں۔
اخراج کی مصنوعات کی لمبائی ایلومینیم بار اور سڑنا والی دکان کے سوراخ پر منحصر ہے۔ ایک مستقل اخراج 200 فٹ لمبی لمبی مصنوعات تیار کرسکتا ہے۔ تازہ ترین مولڈنگ کا اخراج ، جب خارج ہونے والا مصنوع نکل جاتا ہے تو سلائیڈ (کنویئر بیلٹ کے برابر) پر رکھا جاتا ہے۔
مختلف مصر دات کے مطابق ، مصنوعات کو کولنگ موڈ سے باہر نکالنا: قدرتی ٹھنڈک ، ہوا یا پانی کی ٹھنڈک میں بٹا ہوا ہے لیکن بجھانے میں کام کیا جاتا ہے۔ عمر کے بعد مصنوع کی دھات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے یہ ایک اہم قدم ہے۔ ٹھنڈا بستر۔
سیدھا کریں
بجھانے (ٹھنڈا کرنے) کے بعد ، کھینچنے والی مصنوع کو اسٹریچر یا اسٹریٹینر (سیدھا کرنے اور ٹھنڈک کرنے کے بعد ٹھنڈا کام کرنے والا بھی درجہ بندی کیا جاتا ہے) کے ذریعہ سیدھا اور سیدھا کیا جاتا ہے ۔پھر آخر میں ، سامان پہنچانے والے آلے کے ذریعہ مصنوعات کو صول مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔
ڈوبنا
عام تیار شدہ مصنوعات کی صول ایک خاص تجارتی لمبائی کے ل a کسی مصنوعات کی آرingنگ ہے۔ آجکل سرکلر آری سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، جیسے روٹری بازو کی آری ، جس نے عمودی طور پر خارج شدہ ماد .ی کے لمبے ٹکڑوں کو کاٹا ہے۔
پروفائل کے اوپری حصے سے بھی آری کاٹ دی جاتی ہے (جیسے الیکٹرک میٹر آرا) ۔اس طرح کے مفید آری ٹیبل پر ، مصنوعات کو کاٹنے کے لئے نیچے سے ڈسک آری بلیڈ کے ساتھ آری میز موجود ہوتی ہے ، اور پھر آری بلیڈ نیچے تک پیچھے رہ جاتا ہے۔ اگلے چکر کے لئے میز کے.
ایک عام تیار سرکلر آری کا قطر 16 سے 20 انچ ہوتا ہے اور اس میں 100 سے زیادہ کاربائڈ دانت ہوتے ہیں ۔لارج آری بلیڈ بڑے قطر کے اخراج کے لar استعمال ہوتے ہیں۔
خود چکنا کرنے والی صول مشین ایک ایسا نظام کے ساتھ لیس ہے جو آریٹوت کو چکنا کرنے والا سامان فراہم کرتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ آرینگ کی کارکردگی اور آری کی سطح کو یقینی بنایا جاسکے۔
آٹومیٹک پریس میں حصوں کوآر forنگ کے ل. رکھی گئی ہے اور ری سائیکلنگ کے لئے صوت کا ملبہ جمع کیا گیا ہے۔
خستہ:
کچھ باہر کی مصنوعات کو زیادہ سے زیادہ طاقت حاصل کرنے کے ل aging عمر کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا اس کو عمر بڑھاو بھی کہا جاتا ہے۔ قدرتی عمر بڑھنے کو کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے۔ مصنوعی عمر بڑھاپے کی بھٹی میں کی جاتی ہے۔ تکنیکی طور پر ، یہ تیز بارش کو تیز رفتار حرارت کا علاج کہا جاتا ہے۔
جب پروفائل کو ایکسٹروڈر سے خارج کیا جاتا ہے تو ، پروفائل نیم ٹھوس ہوجاتا ہے۔ لیکن جب ٹھنڈا ہوجاتا ہے یا بجھا جاتا ہے تو یہ جلد ہی ٹھوس ہوجاتا ہے (چاہے ایئر ٹھنڈا ہوا ہو یا پانی سے ٹھنڈا ہوا)۔
غیر گرمی سے علاج شدہ ایلومینیم مرکب (جیسے میگنیشیم یا مینگنیج کے ساتھ ایلومینیم مرکب) قدرتی عمر اور ٹھنڈے کام سے مضبوط ہوتے ہیں۔ قابل علاج ایلومینیم کھوٹ (جیسے تانبے ، زنک ، میگنیشیم + سلکان کے ساتھ ایلومینیم کھوٹ) بہتر طاقت اور سختی حاصل کرسکتی ہے۔ کھوٹ میٹالرگرافک ڈھانچے کے گرمی کے علاج کو متاثر کرکے۔
اس کے علاوہ ، عمر بڑھنے کے لئے یہ ہے کہ خصوصی کھوٹ کی زیادہ سے زیادہ پیداوار کی قوت ، سختی اور لچک کو حاصل کرنے کے ل the مضبوط مرحلے کے ذرات کو یکساں طور پر الگ کیا جائے۔
بیلز
چاہے عمر بڑھنے والی بھٹی ہو یا کمرے کا درجہ حرارت بڑھاپے ، مکمل عمر کے بعد ، پروفائل کو سطح کے علاج یا گہری پروسیسنگ ورکشاپ میں منتقل کیا جاتا ہے یا گانٹھوں کو کسٹمر تک پہنچانے کے لئے تیار ہوتا ہے۔
لوگ بھی پوچھتے ہیں
پوسٹ وقت: مارچ ۔20۔2020