بہت ساری قسمیں ہیں دھات کے نام کی پلیٹیں اور یہ بہت سارے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس کی پیداواری ٹکنالوجی کو نہ صرف مختلف اقسام کے نام کی پلیٹوں میں بنایا جاسکتا ہے بلکہ کچھ نفیس دستکاری بھی بنائی جاسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل نام سازی بنانے والے کی تفصیلی تفہیم یہ ہے:
عام دھات نام پیلیٹ بنانے کے عمل:
سب سے پہلے ، ابتدائی تیاری
(I) ڈیزائن
नेमپلیٹ ڈیزائن ، نام پلیٹ کی تیاری کی بنیاد ہے ، جس میں ڈیزائنرز کو آریگرام ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو نہ صرف خوبصورت ہوتے ہیں ، بلکہ بعد کے طریقہ کار کی تیاری کے ل suitable بھی موزوں ہوتے ہیں۔
1. سائز کا تعین کریں
کورلڈرا ڈرائنگ سافٹ ویئر کھولیں اور صارف کے مطلوبہ سائز کے مطابق نشانی کا بیرونی خاکہ کھینچنے کے لئے مستطیل کے آلے کا استعمال کریں۔ لمبائی 184 ملی میٹر اور چوڑائی 133 ملی میٹر پر مقرر کریں۔ دوسرا نقشہ کھینچنے کے لئے اسی طریقے کا استعمال کریں ، بالترتیب مناسب سائز درج کریں ، پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، ٹرم لیس منتخب کریں اور مستطیل میں مناسب جگہ پر گھسیٹیں۔
2. شیڈنگ منتخب کریں
شیڈنگ بڑے پیمانے پر نام پلیٹوں میں استعمال ہوتی ہے۔ ہم دو طرح کی شیڈنگ کا انتخاب کرتے ہیں ، ایک لیزر شیڈنگ اور دوسرا ریت شیڈنگ۔ اگر شیڈنگ کا نمونہ بہت بڑا ہے تو ، شیڈنگ کو اسکرین پر مناسب پوزیشن پر گھسیٹیں اور پھر آس پاس کے اضافی حصوں کو حذف کریں۔
3. مشمولات کا تعین کریں
نیپلیٹ کا مواد نسبتا آسان ہے۔ اوپری بائیں کونے میں ماحول دوست نشانی رکھیں ، سائز کو ایڈجسٹ کریں ، اور پھر متن کو ان پٹ کریں۔ فونٹ پختہ ، واضح اور خوبصورت ، درست اور پہچاننے میں آسان ہونا چاہئے۔
صرف لیزر شیڈنگ کو ریت کے شیڈنگ سے تبدیل کریں ، اور آپ کے پاس ریت کی شیڈنگ کی سلور تختی کی تصویر ہے۔
(2) فلم کی تیاری
فلمیں عام طور پر پیشہ ورانہ فلم پروڈکشن کمپنیوں کو بھیجی جاتی ہیں ، جو لیزر پرنٹنگ ، نمائش ، ترقی اور دیگر عملوں کو حاصل کرنے کے ل use استعمال کرتی ہیں۔ ہمیں فلم کو احتیاط سے چیک کرنے کے بعد یہ دیکھنے کی ضرورت ہے کہ آیا یہ اصل نسخے کے مطابق ہے یا نہیں۔ . اس کے علاوہ ، فلم صاف ، مکمل ہے اور لائنوں کے کنارے بالکل واضح ہیں۔
(3) بلیکنگ
1 ، پلیٹ کا انتخاب کریں
نام پلیٹ میٹل پلیٹ بنائیں: تانبے کی پلیٹ ، سٹینلیس سٹیل پلیٹ ، ٹائٹینیم پلیٹ ، وغیرہ ، ہر دھاتی پلیٹ کی خصوصیات مختلف ہیں ، نشانی کے مختلف انداز پر مبنی ہوسکتی ہیں ، مناسب پلیٹ کا انتخاب کریں۔ بغیر کسی اسٹیل کو سنکنرن مزاحمت کا فائدہ ہے ، عام طور پر استعمال ہونے والی پلیٹ میں دھات کی نشانیوں کی تیاری ہے۔ جو موٹائی ہم استعمال کر رہے ہیں وہ 0.3 ملی میٹر ہے۔
2. کاٹنے اور تراشنا
اچھ sizeے سائز کے ڈیزائن کے مطابق ، منتخب شدہ سٹینلیس سٹیل بورڈ پر ، ہر طرف کچھ ملی میٹر مارجن ڈال کر ، ایک نشان نقطہ بناتے ہیں ، کاٹنے کے لئے ، سٹینلیس سٹیل بورڈ میں چار کناروں کو اکثر کاٹ دیتے ہیں ، اسے فائل کرنے کے بعد ، فائل کرنے کے بعد ہاتھ کا لمس ، ہموار کنارے ، ٹھیک ہے۔
3. تیل کے داغ ختم کریں
ججب کے بعد صاف پانی میں سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ ڈالیں ، کسی دھونے والی روح کی سطح پر لگائیں ، صاف کپڑے سے تین سے چار بار سٹینلیس سٹیل پلیٹ کے تیل کی سطح کو صاف کریں ، اور پھر پانی سے کللا کریں ، سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح کو دھویا جائے۔ صاف ، اس کے بعد ہموار عمل کو متاثر نہیں کرے گا۔
4 ، خشک اڑانے
صاف شدہ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح پر بچنے والی پانی کی بوندوں کو خشک کرنے کے لئے ہیئر ڈرائر کا استعمال کریں۔ پانی کے داغ نہ چھوڑیں۔
دوسرا ، خارش
سٹینلیس سٹیل کے نام پلےٹ کی پیداوار ، بنیادی طور پر مکمل کرنے کے عمل کو ختم کرنے کے ذریعہ۔ اینچنگ اصول ذیل میں ہے:
یہ سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی موٹائی کی نمائندگی کرتا ہے ، ہم سب سے پہلے اس کی سطح پر فوٹوسنسیٹیو سیاہی کی سنکنرن مزاحمت کی ایک پرت کے ساتھ یکساں طور پر لیپت ہوتے ہیں ، فلم کے ایک ٹکڑے کو منفی بناتے ہیں ، الٹرا وایلیٹ لائٹ نمائش کا استعمال کرتے ہوئے ، فلم کے شفاف حصے پر منفی کے ذریعے۔ الٹرا وایلیٹ لائٹ ایک فوٹوسیسنٹیو سیاہی کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، پولش مزاحمت پرت تشکیل کے ساتھ الکلسینٹ ، فوٹو سینسیٹیو سیاہی فلم منفی کا سیاہ حصہ کمزور بنیاد کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ اگر آپ فلمی فلم لیتے ہیں تو ، سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو کمزور الکلائن سوڈیم کاربونیٹ میں بھگو دیں حل ، کمزور الکلی مزاحم حصے کی کوٹنگ کیمیاوی طور پر سوڈیم کاربونیٹ حل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی اور آ جائے گی ، اور ان علاقوں کی دھات بے نقاب ہو جائے گی ، اور یہ ڈیزائن سٹینلیس سٹیل پلیٹ پر نمودار ہوگا ۔جس کے تحت اینٹی- اس کے مخالف سمت پر سنکنرن حفاظتی فلم ، اس کو اینچنگ مشین میں ڈالیں ، اس میں فیرک کلورائد حل کٹاؤ اسٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح پر بے نقاب ہے۔ ای ، فیریک کلورائد حل میں فیریک آئرن آئنوں کو جلدی سے آکسیکرن ، اس حصے کو سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی تزئین کرتے ہوئے ، ہم میکرو فوٹو گرافی کو واضح طور پر دیکھ سکتے ہیں کہ جزوی طور پر اینچنگ سٹینلیس سٹیل پلیٹ نیچے تھا۔
تیسرا ، پوسٹ پروسیسنگ
نیم تیار مصنوعات کو تیار شدہ مصنوعات پر پروسیس کرنے کے لئے ، پوسٹ پروسیسنگ بھی ضروری ہے۔
یہ ربط بنیادی طور پر الیکٹروپلیٹنگ ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا مطلب براہ راست موجودہ کے کردار سے ہے ، تاکہ برقی تجزیہ کے حل میں نیم تیار دھات ، تاکہ اس کی سطح یکساں طور پر دوسرے دھات یا مصر کی ایک پتلی پرت کے ساتھ جڑی ہو۔ اب تمام جگہوں پر حکومتی ضابطے ، الیکٹروپلاٹنگ صرف پیشہ ورانہ الیکٹروپلاٹنگ کمپنیوں کے ذریعہ انجام دی جاسکتی ہے۔ لہذا ، الیکٹروپلاٹنگ کے ل we ، ہم اس کے عمل کو رواں دواں بناتے ہیں۔
الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ، نشانی کی نیم تیار شدہ مصنوعات کے لئے مخصوص جگہ پر ، ایک بینچ ڈرل کے ساتھ ایک چھوٹا سا سوراخ ڈرل کریں ، سوراخ کے ذریعہ ایک چھوٹا سا حص throughہ کے ذریعہ کوندپریٹو تانبے کی تار باندھ دیں ، اور دوسرے سرے پر کافی لمبائی چھوڑ دیں۔
الیکٹروپلاٹنگ میں عام طور پر متعدد روابط ہوتے ہیں ، ضرورتوں کے مطابق انجام دیئے جاسکتے ہیں۔
الیکٹروپلاٹنگ سے 4 گھنٹے پہلے ہیٹنگ کے لئے پلاٹنگ غسل کی مرکزی بجلی کی فراہمی کو آن کریں۔
1. بجلی خارج ہونے والا تیل
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پلاٹنگ کیا ہے ، ہمیں گذشتہ پروسیسنگ کے دوران نیم تیار شدہ مصنوعات کی سطح پر باقی چکنائی کو اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے۔ اور بجلی تیل کو اچھی طرح سے خارج کردیتی ہے۔
ہم نے لیزر سبسٹریٹ کے نیم تیار شدہ مصنوعات کو تالاب میں گھٹانے والے محلول میں ڈال دیا ، اور تانبے کے تار کو تانبے کے پائپ پر اوپری سرے پر باندھ دیا ، تاکہ تانبے کے تار اور تانبے کے پائپ اچھ conی ترسیل کو یقینی بنانے کے ل full مکمل رابطے میں ہوں۔ .
درجہ حرارت کو 58 ڈگری ، وقت کو 300 سیکنڈ ، اور موجودہ 10 ایم پی پر رکھیں۔
اب آپ دیکھ سکتے ہیں کہ پول میں حل ابل رہا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کیمیائی رد عمل ہو رہا ہے۔ 300 سیکنڈ کے بعد ، موجودہ خود بخود بند ہوجاتا ہے۔ لیزر مارکنگس کے ساتھ نیم تیار شدہ مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے اور 5 چھوٹے ٹینکوں میں آست پانی کو ترتیب سے کللا جاتا ہے۔
2 ، نکل چڑھانا
برقی ہٹانے کے بعد لیزر مارکنگ کے ساتھ نیم تیار شدہ مصنوعات گرین نکل کلورائد حل میں ڈال دی جاتی ہیں اور پہلے کی طرح چلائی جاتی ہیں۔ درجہ حرارت کو 25 ڈگری ، 300 سیکنڈ کا وقت ، اور موجودہ 10 کلوپیر حل پر رکھیں۔ لیزر سبسٹریٹ کی نیم تیار مصنوعات کے ساتھ اپنے ردعمل کا اظہار کرنا شروع کردے گا۔ 300 سیکنڈ کے بعد ، اسی ترتیب میں آست پانی کے تین چھوٹے ٹینکوں میں دوبارہ کللا کریں۔
3 ، تانبے چڑھانا
تانبے کے چڑھانا کا طریقہ اوپر کی طرح چڑھانا ہے۔ نیلے رنگ کا محلول تانبے کی کلورائد ہے۔ ترتیب کے اس وقت ، درجہ حرارت 28 ڈگری ہے ، وقت 300 سیکنڈ ہے ، موجودہ 10 ایم پی ایس ہے ، اسے صاف کرنے کے بعد آست پانی کے تین چھوٹے ٹینکوں کی ترتیب کے مطابق چڑھانا ہے۔
4 ، چاندی چڑھایا
تیار شدہ تانبے کی لیزر سبسٹریٹ نشانی نیم تیار مصنوعات ، چاندی کے نائٹریٹ حل میں ڈال دیں ، درجہ حرارت 58 ڈگری طے کریں ، وقت 300 سیکنڈ ہے ، موجودہ 10 ایمپیئر ہے ، آست پانی کے تین چھوٹے ٹینکوں میں آرڈر کے مطابق چڑھانا کے بعد صاف
5 ، سونے سے چڑھایا
لیزر شیڈنگ سائن کے نیم تیار مصنوعی تانبے کے تار پر کوندکٹو کلپ لگائیں ، پھر لیزر شیڈنگ سائن کی نیم تیار مصنوعات کو پوٹاشیم گولڈ سائینائیڈ کے حل میں ڈالیں ، درجہ حرارت کو 52 ڈگری پر رکھیں ، وقت ہے 30 سیکنڈ ، موجودہ 5 امپیز ہے ، تانبے کے تار کو ہاتھ میں تھام لیں ، چاندی کی چڑھی ہوئی علامت کو آگے پیچھے گھومنے دیں۔ آخری طور پر ، اسے باہر نکالیں اور آلودہ پانی کی دو الگ الگ ٹینکوں میں ترتیب سے کللا کریں۔
اب دیکھیں کہ لیزر شیڈنگ سائن کی نیم تیار مصنوعات سنہری ہو گئیں! لیزر شیڈنگ زیادہ واضح ہوجاتی ہے۔
صرف چاندی کی ریت کی چھاپوں والی علامتوں کے لئے ضروری ہے۔ لہذا اس اور الیکٹرو پلیٹنگ لنک میں لیزر سبسٹریٹ سائن پلیٹ سونے کی چڑھانا مختلف ہے ، صرف ایک سونے کی چڑھانا لنک ، دیگر لنکس ، ترتیب ، درجہ حرارت ، وقت ، موجودہ اور اسی طرح کے سب ایک ہی ، تو ہم تنہا متعارف نہیں کریں گے ، چاندی چڑھانا کے اثر کو دیکھو!
مذکورہ بالا دھات کے نام پیلیٹ کی تیاری کے عمل کے بارے میں ہے ، مجھے امید ہے کہ آپ پسند کریں گے We ہم ایک پیشہ ور ہیں نام پلیٹ بنانے والا، ہم کر سکتے ہیں نام کی تخصیص کریں آپ کی ضروریات کے مطابق ، اگر آپ کو یہ ضرورت ہو تو ، آپ کو فوری طور پر ہم سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کیا جاتا ہے ، ہچکچاہٹ نہ کریں ~
پوسٹ وقت: نومبر 06۔2020