ایلومینیم اخراج کیا ہے؟

ایلومینیم اخراج: کیا ایکسٹروڈر کے ساتھ ایلومینیم کا کھوٹ (اخترتی) پنڈ اخراج باہر مولڈنگ عمل ہے؟

ایلومینیم کھوٹ اخراج ٹیکنالوجی

باہر حصوں کی درجہ بندی:

ٹھوس سیکشن: سیکشن میں کوئی سوراخ نہیں ہے۔

کھوکھلی پروفائل: پروفائل سیکشن میں سوراخ ہیں۔

سادہ اخراج کی ساخت اور ڈیزائن:

ٹیوب واحد اخراج مرنا دو ہیں: پہلی ٹھوس اخراج ڈائی ہے۔ دوسرا کھوکھلی پروفائل اخراج ڈائی ہے۔ مخصوص ڈھانچہ اس طرح ہے:

1) اخراج بیرل: ایک کثیر پرت سلنڈر جسم جس میں اعلی طاقت مصر دات اسپات سے بنا ہوا ہے ، جس کو اندرونی استر کے ساتھ مسترد کیا جاسکتا ہے۔ لمبائی طے شدہ ٹرنج کے مطابق طے کی جاتی ہے۔معامل: کوٹ 5CrMnMo ، اندرونی سیٹ 3Cr2W8V۔

2) سڑنا کی حمایت: اس بات کا یقین کر لیں کہ سڑنا اور سڑنا پیڈ متمرکز ہیں ، سڑنا ، سڑنا پیڈ سے متعلق معاون اوزار کو انسٹال کرنا ہے۔

3) ڈائی پیڈ: ڈائی پیڈ اور ڈائی کا ایک ہی سائز ہوتا ہے ، اس کی موٹائی مرنے کی موٹائی سے 3 گنا ہے ، اور ڈائی پیڈ کے ساتھ مل کر اخراج کا دباؤ برداشت کرتی ہے ، ڈائی سوراخ کا سائز سڑنا سے قدرے بڑا ہوتا ہے۔ : مصر کے آلے کے اسٹیل.

4) منہ دبائیں: معاون اوزار جو اس بات کا یقین کرتے ہیں کہ سڑنا اخراج کے دوران تبدیل نہیں ہوتا ہے اور باہر نکلنے والے بیرل کے ساتھ مل کر ملاپ کیا جاتا ہے۔ ڈھانچے اور سائز کا تعین ایکسٹروڈر کے ٹنج کے مطابق کیا جاتا ہے۔

5) اخراج گسکیٹ: اخراج شافٹ اور اخراج دھات کے درمیان براہ راست رابطے کو روکنے کے لئے معاون ٹول۔ اس کا بیرونی قطر بیرل بیرل کے اندرونی قطر سے چھوٹا ہے ، اور اس کی موٹائی 40 ملی میٹر اور 150 ملی میٹر کے درمیان ہے۔

6) اخراج شافٹ: جب اخراج شافٹ کام کرتا ہے ، تو وہ اخراج سلنڈر میں داخل ہوتا ہے اور اخراج پیڈ کے ساتھ رابطے کرتا ہے۔ اخراج بیرنگ extruder کے زیادہ سے زیادہ اخراج دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے. مواد: 3Cr2W8V.

ڈو سوراخ ترتیب اصول:

سنگل ہول پروفائل مولڈ ہول کنفیگریشن: عام طور پر کشش ثقل اور مولڈ سینٹر کے مولڈ سینٹر کو موافق بنانا ہے۔ اگر دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے تو ، پتلا حصہ سڑنا کے مرکز میں ترتیب دیا جانا چاہئے۔

غیر محفوظ پروفائل ڈائی ہول کی تشکیل: چھوٹے حصے یا حصے کی توازن خراب ہونے کے ل usually ، عام طور پر چھیدنا سڑنا استعمال ہوتا ہے۔ غیر محفوظ سڑنا کے سوراخوں کے درمیان وقفہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔

ڈائی ہول ورکنگ بیلٹ کا تعین:

1) پورے حصے کو معیار کے طور پر لیں ، جہاں کام کرنے والی پٹی کی لمبائی (1.5 سے 2) تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی کا اوقات ہے۔

2) حوالہ نقطہ سے متصل ورکنگ بینڈ کی لمبائی ریفرنس پوائنٹ کے علاوہ 1 ملی میٹر میں ورکنگ بینڈ کی لمبائی ہے۔

3) اسی موٹائی کے ساتھ ، سڑنا کے مرکز سے اسی فاصلے پر کام کرنے والی پٹی کی لمبائی ایک جیسی ہے۔

4) سڑنا کے مرکز سے شروع ہوکر ، 10 ملی میٹر کے ہر فاصلے پر کام کرنے والی پٹی کی لمبائی میں اضافہ اور کمی کو متعلقہ ادب سے رجوع کیا جاسکتا ہے۔

5) ورکنگ بیلٹ میں خالی چھریوں: بہت سارے خالی چھریوں سے سانچوں کے ورکنگ بیلٹ کی طاقت کمزور ہوجائے گی۔

بلاک زاویہ:

جب ڈائی ہول ورکنگ پٹی کی لمبائی 15 سے 25 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے ، در حقیقت ، سائز سکڑنے کی وجہ سے دھات کام کرنے والی پٹی کے ساتھ فٹ نہیں رہتی ہے ، اس وقت ، رکاوٹ زاویہ سے دھات کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ورکنگ بیلٹ کے بسبار اور اخراج سینٹر لائن کے درمیان زاویہ مسدود کرنے والا زاویہ ہے ، اور سب سے موثر مسدود کرنے کا زاویہ 3 سے 5 ڈگری ہے۔

بہاؤ زاویہ: عام طور پر ، بہاؤ زاویہ ایک متوازی شنک یا سڑنا کے کام کرنے والے آخری چہرے پر مائل شنک ہوتا ہے۔

مندرجہ بالا ایلومینیم اخراج اور ایلومینیم اخراج ٹیکنالوجی سے متعلق تعارف کیا ہے اس بارے میں ہے؛ ہم ایک پیشہ ور ہیں ایلومینیم اخراج من گھڑت کاروباری اداروں ، فراہم کرسکتے ہیں: آرک ایلومینیم اخراج ، مثلث ایلومینیم اخراج اور دیگر تخصیص کردہ پروسیسنگ خدمات consult مشورہ کرنے میں خوش آمدید ~