Alyuminiy ekstruziya jarayoni
Alyuminiy qotishma ekstruziyasi jarayoni aslida mahsulot dizayni bilan boshlanadi, chunki mahsulot dizayni mahsulotning ko'plab yakuniy parametrlarini aniqlaydigan foydalanish talablariga asoslanadi, chunki mahsulotni mexanik ishlov berish ko'rsatkichlari, sirtni tozalash ko'rsatkichlari va atrof-muhit talablaridan foydalanish. , bu xususiyatlar va talablar aslida ekstrudirovka qilingan alyuminiy qotishmasining tanlovini aniqlaydi.
Shu bilan birga, ekstrudirovka qilingan alyuminiyning xususiyatlari mahsulotning dizayni shakli bilan aniqlanadi, mahsulot shakli ekstruziya o'limining shaklini aniqlaydi.
Dizayn muammosini hal qilgandan so'ng, amaliy ekstruziya jarayoni alyuminiy tayoqchada ekstruzion quyishni boshlaydi, alyuminiy quyma novda uni yumshatish uchun ekstruziyadan oldin qizdirilishi kerak, isitish uchun yaxshi alyuminiy quyma novdalar sheng ingot ekstruder bochkasiga, so'ngra yuqori ekstruzion tayoqchani itaruvchi quvvatli gidravlik silindr, ekstruziya tayog'ining old uchida bosim yostig'i mavjud, qolipni aniq shakllantiruvchi ekstruzion kalıplamadan kuchli bosim ostida qo'g'irchoq blokda bunday isitiladigan yumshoq alyuminiy qotishmasi.
Bu qolip uchun nima kerak: ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan mahsulot shakli.
Rasm quyidagicha: odatda gorizontal gidravlik ekstruderning sxematik diagrammasi
Ekstruziya yo'nalishi chapdan o'ngga
Bu bugungi kunda eng keng qo'llaniladigan to'g'ridan-to'g'ri ekstruziyaning oddiy tavsifi. Bilvosita ekstruziya shunga o'xshash jarayon, ammo juda muhim farqlar mavjud.
Bevosita ekstruziya jarayonida qolip ichi bo'sh ekstruzion barga o'rnatiladi, shunda matritsani ko'chmas alyuminiy novda blankasi tomon siqib, alyuminiy qotishmasini matritsa ichi bo'sh ekstruziya panjarasi tomon chiqarib olishga majbur qiladi.
Aslida ekstruziya jarayoni tish pastasini siqib chiqarishga o'xshaydi. Tish pastasining yopiq uchiga bosim o'tkazilganda, silindrsimon tish pastasi dumaloq teshik orqali siqiladi.
Agar teshik tekis bo'lsa, siqilgan tish pastasi lenta sifatida chiqadi.
Albatta, bir xil shakldagi teshiklarda murakkab shakllarni ham siqib chiqarish mumkin, masalan, pirojniy ishlab chiqaruvchilar muzqaymoqni siqish uchun maxsus shakldagi naychalardan foydalanib, har xil jingalaklarni tayyorlashadi.
Tish pastasi yoki muzqaymoq bilan ko'plab foydali mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoni bo'lmasa-da, barmoqlaringiz bilan alyuminiyni naychalarga siqib bo'lmaydi.
Ammo siz deyarli har qanday shakldagi turli xil foydali mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun alyuminiyni qolipning ma'lum bir shaklidan chiqarib olish uchun kuchli gidravlik pressdan foydalanishingiz mumkin.
Quyidagi rasmda (chapda) ekstruderning ekstruziya boshidagi birinchi qismi ko'rsatilgan. (o'ngda)
Bar
Alyuminiy novda ekstruziya jarayonining bo'sh joyidir. Ekstruziya uchun ishlatiladigan alyuminiy novda qattiq yoki ichi bo'sh, odatda silindrsimon bo'lishi mumkin va uning uzunligi ekstruziya trubkasi bilan aniqlanadi.
Alyuminiy tayoqchalar odatda quyma yoki zarb yoki chang zarb qilish yo'li bilan hosil bo'ladi, odatda alyuminiy qotishma majmuasini yaxshi qotishma tarkibiga ega.
Alyuminiy qotishmalari odatda bir nechta metall elementlardan iborat. Ekstrudirovka qilingan alyuminiy qotishmalari sof alyuminiyning xossalarini yaxshilaydigan va ekstruziya jarayoniga ta'sir etadigan iz elementlari (odatda 5% dan ko'p bo'lmagan) (mis, magniy, kremniy, marganets yoki rux kabi) dan iborat.
Alyuminiy novdaning uzunligi ishlab chiqaruvchidan ishlab chiqaruvchiga o'zgarib turadi, bu oxirgi zarur uzunlik, ekstruziya nisbati, tushirish uzunligi va ekstruziya uchun ruxsatnoma bilan belgilanadi.
Standart uzunliklar odatda 26 dyuymdan (660 mm) 72 dyuymgacha (1830 mm) gacha. Tashqi diametrlar 3 dyuymdan (76mm) dan 33 dyuymgacha (838mm), 6 dyuymdan (155 mm) dan 9 dyuymgacha (228 mm) gacha.
To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya jarayoni
[igna] [isitish pechkasi] [qolipli ekstruzion press] arra [strecher] [qarish overn]
Diagramma alyuminiy barni ekstrudirovka qilishning asosiy bosqichlarini aks ettiradi
Yakuniy mahsulot shakli aniqlanganda, tegishli alyuminiy qotishmasi tanlanadi, ekstruziya matritsasi ishlab chiqarilishi tugaydi va haqiqiy ekstruziya jarayoniga tayyorgarlik tugaydi.
Keyin alyuminiy novda va ekstruziya vositasini oldindan qizdiring. Ekstruziya jarayonida alyuminiy novda qattiq, ammo pechda yumshatilgan.
Alyuminiy qotishmasining erish nuqtasi taxminan 660 is. Ekstruziya jarayonining odatdagi isitish harorati odatda 375 than dan katta va metallning ekstruziya holatiga qarab 500 as gacha bo'lishi mumkin.
Haqiqiy ekstruziya jarayoni ekstruziya tayoqchasi ingotdagi alyuminiy tayoqqa bosim o'tkaza boshlaganda boshlanadi.
Turli xil gidravlik presslar 100 tonnadan 15000 tonnagacha siqib chiqarishga mo'ljallangan bo'lib, bu ekstruziya bosimi ekstruziya mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan ekstruziya hajmini aniqlaydi.
Ekstrudirovka qilingan mahsulot spetsifikatsiyalari mahsulotning maksimal kesma kattaligi, ba'zan esa mahsulotning aylana diametri bilan belgilanadi.
Ekstruziya endigina boshlanganda, alyuminiy novda qolipning reaktsiya kuchiga ta'sir qiladi va qisqaroq va qalinroq bo'ladi, alyuminiy satrining kengayishi ingot barel devori tomonidan cheklanmaguncha;
Keyinchalik, bosim kuchayib borishi bilan yumshoq (hanuzgacha qattiq) metallning oqadigan joyi yo'q va qolip shakllanadigan teshikdan qolipning boshqa uchiga siqib chiqarilib, profil hosil bo'ladi.
Alyuminiy tayoqchaning taxminan 10% (alyuminiy tayoq terisini ham qo'shib) ingot bochkasida qoladi, ekstruziya mahsuloti qolipdan kesiladi va quyma bochkadagi qolgan metall tozalanadi va qayta ishlanadi. keyingi jarayon shundan iboratki, issiq ekstruziya mahsuloti o'chiriladi, ishlov beriladi va qariydi.
Isitilgan alyuminiy qolipdan quyma tsilindr orqali chiqarilganda, alyuminiy novda markazidagi metall chetidan tezroq oqadi, rasmdagi qora chiziq ko'rsatilgandek, qirralarning atrofidagi metall orqada qoldirilganidek qayta ishlanadi. qoldiq.
Ekstruziya tezligi siqilgan qotishma va matritsadan chiqish teshigi shakliga bog'liq. Murakkab shakldagi materiallarni siqish uchun qattiq qotishma yordamida daqiqada 1-2 fut sekin bo'lishi mumkin, yumshoq qotishmalar yordamida oddiy shakllarni daqiqada 180 futgacha siqish mumkin.
Ekstruziya mahsulotining uzunligi alyuminiy novda va qolipning chiqish teshigiga bog'liq. Uzluksiz ekstruziya 200 fut uzunlikdagi mahsulotni ishlab chiqarishi mumkin, ekstrudirovka qilingan mahsulot ekstruderni slaydga qo'yganda (konveyer tasmasiga teng) so'nggi kalıplama ekstrüzyonu;
Turli xil qotishmalarga ko'ra, mahsulotni sovutish rejimidan ekstruziya: tabiiy sovutish, havo yoki suvni sovutish, lekin söndürme bo'linadi, bu mahsulotning qarishidan keyin metallografik ishlashini ta'minlash uchun muhim qadam bo'lib, ekstrudirovka qilingan mahsulot keyinchalik sovuq karavot.
To'g'ri qiling
Söndürme (sovutish) dan so'ng, ekstrudirovka qilingan mahsulot nosilkada yoki to'g'rilash vositasida to'g'rilanadi va to'g'rilanadi (cho'zish, ekstruziyadan keyin sovuq ishlaydigan deb ham tasniflanadi) Va nihoyat, mahsulot transport vositasi tomonidan arralash mashinasiga o'tkaziladi.
Arralash
Oddiy tayyor mahsulotni arralash - bu mahsulotni ma'lum bir tijorat uzunligida arralashdir, aylana arra bugungi kunda ekstrudirovka qilingan materialning uzun qismlarini vertikal ravishda kesadigan aylanadigan qo'l arra singari eng keng tarqalgan.
Bundan tashqari, profilning yuqori qismidan (masalan, elektr mitti arra) kesilgan arra ham mavjud. Shuningdek, foydali arra stoli, arra stoli mahsulotni kesib olish uchun pastdan yuqoriga disk arra pichog'i bilan, so'ngra arra pichoqni orqaga qaytaradi keyingi tsikl uchun jadvalning.
Oddiy tugagan dumaloq arra diametri 16-20 dyuymni tashkil qiladi va 100 dan ortiq karbid tishlarga ega, katta arra pichoqlari katta diametrli ekstruderlar uchun ishlatiladi.
O'z-o'zini moylaydigan arralash mashinasi, arralashning tegmaslik samaradorligini va arra sirtini ta'minlash uchun arra tishiga moyni etkazib beradigan tizim bilan jihozlangan.
Avtomatik press qismlarni arralash uchun ushlab turadi va arralash qoldiqlari qayta ishlash uchun yig'iladi.
Qarish:
Ba'zi ekstrudirovka qilingan mahsulotlar tegmaslik quvvatga erishish uchun qarishni talab qiladi, shuning uchun u qarish deb ham ataladi.Tabiiy qarish xona haroratida amalga oshiriladi, sun'iy qarish qarish o'chog'ida amalga oshiriladi, texnik jihatdan yog'ingarchilikni intensiv fazali issiqlik bilan ishlov berish deyiladi.
Profilni ekstruderdan siqib chiqarganda profil yarim qattiq bo'ladi, lekin u tez orada sovutilganda yoki o'chirilganda (havo bilan sovutilgan yoki suv bilan sovutilgan holda) qattiq bo'ladi.
Issiqlik bilan ishlov berilmagan alyuminiy qotishmalari (magniy yoki marganets qo'shilgan alyuminiy qotishmalari kabi) tabiiy qarish va sovuq ishlov berish bilan mustahkamlanadi, issiqlik bilan ishlov beriladigan alyuminiy qotishmasi (mis, rux, magniy + kremniy bilan alyuminiy qotishmasi kabi) yaxshi quvvat va qattiqlikni olishi mumkin. qotishma metallografik tuzilishini issiqlik bilan ishlov berishiga ta'sir qilish orqali.
Bundan tashqari, qarish - bu maxsus qotishmaning maksimal oqim kuchini, qattiqligini va elastikligini olish uchun mustahkamlangan faza zarralarini teng ravishda ajratishdir.
Balya
Qarigan pechka yoki xona haroratining qarishi bo'ladimi, to'liq qarishdan keyin profil sirtni qayta ishlash yoki chuqur qayta ishlash ustaxonasiga yoki mijozga etkazib berishga tayyor bo'lgan sharlarga o'tkaziladi.
Odamlar ham so'rashadi
Xabar vaqti: 20-2020 mart