Đùn tản nhiệt nhôm, kinh nghiệm trong ngành phong phú, dịch vụ thân mật toàn bộ quy trình, khoảng cách răng nhỏ, răng dày đặc, công suất lớn; đùn nhôm, tìm kiếm công nghệ Trung Quốc [chỉ tùy chỉnh hồ sơ nhôm] hơn 10 năm kinh nghiệm tùy chỉnh sản xuất.
Quá trình đùn nhôm tản nhiệt là gì?
1. Thanh nhôm đầu tiên phải là thanh nhôm ngắn 150-200mm hoặc thanh nhôm nguyên chất khi thử khuôn đùn nhôm có mật độ răng cao và tỷ lệ lưỡi lớn.
2. Trước khi kiểm tra khuôn, tâm đùn của máy đùn nhôm phải được điều chỉnh, và trục đùn, giá đỡ phôi và đầu ra của giá đỡ khuôn phải nằm trên một đường tâm.
Iii. Trong quá trình thử nghiệm khuôn và sản xuất bình thường, nhiệt độ gia nhiệt của thanh nhôm phải được đảm bảo trong khoảng 480-520 ℃.
Iv. Nhiệt độ gia nhiệt của khuôn nhôm phải được kiểm soát ở 480 ℃ theo nhiệt độ khuôn thông thường. Thời gian cách nhiệt của khuôn phẳng có đường kính nhỏ hơn 200mm không được ít hơn 2 giờ, khuôn phẳng có đường kính lớn hơn 200mm được cách nhiệt từ 4 - 6 giờ để đảm bảo sự đồng đều của nhiệt độ lõi khuôn và nhiệt độ bên ngoài.
V. trước khi thử khuôn hoặc sản xuất, thùng chứa bên trong của xi lanh phôi phải được làm sạch bằng tấm lót xi lanh trong và phải kiểm tra hoạt động rỗng của máy đùn.
Vi. Khi bắt đầu kiểm tra hoặc sản xuất khuôn, hộp số tự động của máy đùn được tắt và các công tắc của từng phần được đưa về 0. Bắt đầu chậm từ áp suất tối thiểu, xả khoảng 3-5 phút, chủ yếu kiểm soát áp suất trong quá trình nhôm Quá trình chiết rót. Áp suất phải được kiểm soát trong phạm vi 100Kg / cm2 và dữ liệu của ampe kế phải nằm trong khoảng 2-3a. Nói chung, 80-120kg / cm2 có thể được xả, và sau đó nó có thể được tăng tốc từ từ. Trong quá trình sản xuất bình thường, tốc độ đùn phải được xác định bằng áp suất nhỏ hơn 120Kg / cm2.
Bảy, khuôn hồ sơ hợp kim nhôm trong quá trình thử nghiệm khuôn hoặc sản xuất, chẳng hạn như hiện tượng chặn, răng, tốc độ và độ lệch chậm là quá lớn để dừng lại ngay lập tức, và theo cách của điểm xả khuôn, để tránh phế liệu khuôn.
Viii. Trong quá trình kiểm tra khuôn hoặc sản xuất nhôm, cổng xả phải không bị cản trở và thiết bị kẹp hoặc đệm phải được nới lỏng tùy theo điều kiện xả, theo dõi và phát hiện tình trạng bất thường bất cứ lúc nào, xử lý kịp thời, ngừng máy ngay lập tức.
Chín là, trong quá trình nắn phải nghiêm túc phát hiện những biến đổi trước sau, thao tác chuẩn, lực vừa phải, đảm bảo nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm.
Mười là, theo kế hoạch sản xuất nhôm yêu cầu của một loại thước hợp lý, tốc độ tiến dao của cưa không được quá nhanh, tránh bị đứt đầu, cuối phải là kìm, tháo chớp và gờ.
