Có năm điểm cần lưu ý trong hoạt động thực tế của sản xuất nhôm đùn. Sau đây là theo dõinhà sản xuất nhôm đùn Trung Quốc hiểu:
1: Lò thanh nhôm
Tùy theo yêu cầu đặt hàng sản xuất và tình hình thực tế của khuôn, bổ sung thanh nhôm có chiều dài thích hợp, đúng chất liệu, bề mặt nhẵn không có rãnh, chất lượng đảm bảo (độ kết tinh, thành phần, tỷ trọng, không bị cháy quá mức). Các thanh nhôm khác nhau, khoảng cách. Chú ý đến vị trí của lò và chiều rộng của dây xích, để gần nhau (Sắt góc được sử dụng thay vì nhôm có thể dễ bị mềm ở nhiệt độ cao) để tránh phích cắm của lò, và giữ cho thanh nhôm không bị lỏng và rơi trong quá trình vận hành xử lý và tải lò, để tránh thương tích cá nhân và tai nạn thiết bị. Thường xuyên quan sát xích, chốt, bánh xe, cột tăng áp và các thiết bị khác. thanh nhôm và dữ liệu của giá trị dụng cụ (không quá 560 ° C) phải được kiểm tra thường xuyên. Nhiệt độ phải được làm mát thích hợp khi máy ngừng hoạt động trong thời gian dài (dưới 520 ° C). Cần thường xuyên kiểm tra các thiết bị như hoạt động của súng phun, quạt tuần hoàn và nước làm mát (máy bơm nước) để xem chúng có còn tốt hay không.
2: Vận hành máy đùn
Người vận hành máy đùn phải lưu ý những điều sau đây trước khi vận hành chính thức để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra bình thường, an toàn và liên tục.
(1): Kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không, các bộ phận vận hành của máy có ở vị trí không, bôi trơn tấm trượt, công tắc hành trình của thiết bị cảm ứng có chuyển động không, các ốc vít có bị lỏng không, có làm mát tuần hoàn không. nước có sáng không, mức dầu có đủ hay không, nhiệt độ dầu có bình thường không và bơm dầu có kêu hay không, tốc độ làm việc có bình thường hay không.
(2): Kiểm tra tình trạng của lò thanh truyền (tham khảo điều 1), kiểm tra đường tâm của máy đùn, kiểm tra điều kiện gia nhiệt của trống đùn và sự dao động của thiết bị gia nhiệt. Thiết bị phía sau. cho dù tất cả các loại phụ kiện của người vận hành và công cụ phần cứng bảo trì (khuôn, thảm, ép bánh, đĩa ép, kẹp, búa, kìm, cờ lê, dao vặn, xà beng, len cách nhiệt, dụng cụ nhựa, v.v.) ở vị trí làm việc, cho dù xe đang lái, lò nung khuôn vẫn bình thường, cho dù các loại quạt làm mát dập tắt đang chạy.
(3): hiện trường xem không có người khác, có nhân viên bảo trì hay không, có nhân viên đến thăm hay không, có học mới hay không, cần dựa trên nguyên tắc an toàn trước, tương ứng, tùy theo điều kiện thực tế để khuyên can nhân viên có liên quan, yêu cầu, nhanh chóng, ngăn chặn, giải thích, đào tạo, hướng dẫn, trình diễn, v.v., không cho người ngoài bởi lãnh đạo công việc bí mật khi cần thiết. giữa mỗi quá trình.
(4): Hiểu nội dung sản xuất, yêu cầu sản xuất và trình tự sản xuất, đồng thời ghi lại dữ liệu thực tương ứng trong quá trình sản xuất. Chữ viết phải rõ ràng và rõ ràng, ngày sản xuất phải được đánh dấu để có thể xác minh, truy nguyên, có thể tham khảo và giới thiệu. Các bản vẽ, biểu mẫu, dữ liệu, tài liệu, v.v. để sản xuất hồ sơ cần được chuẩn bị trước và quen với ngực.
3: Bản vẽ hồ sơ nhôm
(1): Các cấu hình nhôm trên tấm làm mát không được cọ xát với nhau, kéo, chồng lên nhau, ép và xoắn vào nhau trong quá trình lấy vật liệu và di chuyển và kéo căng, và phải dành một khoảng nhất định giữa nhau. uốn cong, chiều dài của vật liệu nên được xử lý một cách kịp thời, khi cần thiết để làm bảo vệ lẫn nhau.
(2): Căng định hình phải được làm nguội xuống dưới 50 độ (tay thường có thể nắm được) mới có thể di chuyển đến khung bản vẽ để thực hiện công việc căng, nhiệt độ quá cao mà căng sẽ làm bỏng cơ thể con người, nóng gãy sợi len, nhưng cũng bởi vì không thể loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong của mặt cắt trước và sau khi lão hóa xuất hiện uốn, xoắn, hiệu suất kém và các chất thải tuyệt đối khác.
(3): do sợi tóc có vai trò cản tỏa nhiệt, nên yêu cầu bề mặt trang trí của biên dạng phải lên xuống lật qua lật lại nhiều hơn, nhằm tỏa nhiệt đồng đều, giảm nhiệt độ kết tinh không đồng đều và do đó sinh ra khuyết tật điểm sáng ngang, đặc biệt là các bề mặt rộng lớn, bề dày một phần tường cần chú ý nhiều hơn.
(4): chú ý đến các điều kiện ứng suất của chân nhỏ, răng mỏng, chân dài, bề mặt vòng cung, bề mặt nghiêng, độ mở, Góc và các cấu hình khác với tỷ lệ chiều rộng và chiều dày cao, tường treo dài, radian lớn, độ dày thành lớn và hình dạng lạ, để ngăn ngừa biến dạng cục bộ hoặc kích thước điểm, xoắn, vít và các khuyết tật khác.
(5): Lượng kéo căng nên được kiểm soát ở mức khoảng 1%. Ví dụ, lượng kéo căng của các đoạn 25M nên được kéo dài khoảng 25CM sau khi duỗi thẳng đoạn, nhưng nó không được vượt quá 2%. Trong sản xuất, nó phải được điều chỉnh theo điều kiện thực tế của việc xả biên dạng và các yêu cầu cụ thể khác nhau (kích thước mở, chất lượng bề mặt, kích thước bên ngoài, kích thước đường kính trong, kích thước chiều dày thành, độ giãn dài, v.v.), để tìm ra lượng kéo có thể đáp ứng các yêu cầu cụ thể khác nhau cùng một lúc theo các yêu cầu kỹ thuật trái ngược nhau. có kích thước đầu và đuôi, các vết thớ nước (vảy cá) trên bề mặt, độ giãn dài thấp, độ cứng cao và dễ gãy (độ dẻo thấp). Độ bền kéo quá thấp sẽ làm cho độ bền nén và độ cứng của biên dạng thấp, và thậm chí bị lão hóa (dập tắt ) không thể cải thiện độ cứng, dễ uốn hồ quang (thường được gọi là dao uốn cong).
(6): Để kiểm soát lượng biến dạng kéo và kiểm soát tốt hơn sự thay đổi kích thước của toàn bộ phần, nên sử dụng đệm kẹp đặc biệt thích hợp và các phương pháp thích hợp. Đặc biệt là vật liệu hở, vật liệu vòng cung, vật liệu đúc hẫng, cũng như hình dạng cong Cần chú ý hơn nữa đến việc sử dụng hợp lý và hiệu quả kẹp kéo căng.Khi cần kéo căng phần giữa cần được giữ thẳng đứng hoặc đệm để đảm bảo kích thước kéo căng giữa phần giữa và phần cuối đáp ứng với biên dạng. các yêu cầu.
4: Khung lắp và cưa nhôm định hình
(1): vật liệu trên giá vận chuyển phải khớp với đầu vật liệu và dấu tiếp xúc, các mặt cắt không được chạm vào nhau, chiều dài của vật liệu phải tạo ra sự bảo vệ lẫn nhau. Hồ sơ phải được đặt thẳng trước và sau, bề mặt cắt không được nghiêng. Kiểm tra bề mặt của giá, bao bì nhựa, chú ý khung sắt bị hở và kim loại cứng sắc nhọn va chạm khác.
(2): Quá trình oxy hóa, phun, phun cát, uốn, đục lỗ, vật liệu, cưa, đóng gói, lão hóa, vật liệu tự nhiên và các yêu cầu xử lý khác nhau, các vật liệu khác nhau của cấu hình, nên được đóng khung riêng biệt.
(3): Khi lắp đặt khung, hãy chú ý đến cách thức và phương pháp lắp khung, cũng như các dụng cụ phụ trợ cần thiết, ống lót giấy lót, v.v. Dải đệm (miếng đệm) phải tương ứng lên xuống, sắp xếp chính xác, khoảng thời gian thích hợp, số lượng phù hợp, (một số dễ bị lệch hình dạng, bề mặt cao không được đặt dải đệm) có thể chịu trọng lượng của biên dạng và lực sau nhất định, không thể đẩy quá nhiều đặt, xếp chồng lên nhau. được gắn trên cà kheo phải được xếp chồng lên nhau.
(4): chú ý đến vị trí của các biên dạng xếp chồng lên nhau trong khung, tránh trọng lượng của cả hai đầu, dẫn đến các biên dạng chồng chất, trượt và các tai nạn khác. Chú ý đến tốc độ cắt và đường gờ trên bề mặt cắt, quan sát kích thước phun dầu của máy cưa và điều chỉnh nó. Chú ý đến máy cưa (hành trình, trọng lượng) Chú ý thao tác cưa để tránh tai nạn thương tích về an toàn cá nhân.Khi cưa, nghiêm cấm lực ép hai bên của biên dạng, để tránh cưa kẹp trong quá trình cưa, điều này sẽ gây ra hành động đập và ngay lập tức làm hỏng vật liệu và làm tổn thương người.
(5): Chú ý đến các vụn nhôm được thổi sạch, gờ được cạo, khoảng cách phù hợp, nâng hạ an toàn, khung xếp phải thẳng hàng. Số lượng khung xếp chồng của Dalilvcai.com không được vượt quá quy định của công ty yêu cầu 4 tầng.
(6): khung nâng cần đưa xuống nhẹ nhàng, thanh nhỏ, mỏng, dài, phẳng, vật liệu rắn nhỏ, chẳng hạn như vật trung gian linh hoạt để ai đó vận chuyển vật liệu và chú ý đến chiều dài quy định gấp đôi (cưa, phụ cấp mâm cặp oxy hóa ) về quá trình sau khi (cưa, oxy hóa, đóng gói, nâng hạ, vận chuyển) sản xuất chế biến khó khăn, ảnh hưởng đến hiệu quả, thậm chí không thể sản xuất bình thường.
5. Chuyển giao lão hóa của nhôm định hình
1): Cố gắng lão hóa phù hợp với vật liệu, độ dày, kích thước, độ cứng, yêu cầu tính năng của cùng một cấu hình tương tự được đặt trong cùng một lò để xử lý lão hóa. Cấu hình lão hóa phải được vận hành nghiêm ngặt theo quy trình lão hóa tương ứng của Hồ sơ lò, không được thay đổi nếu không được phép, không được chiếu lệ.
(2): Chú ý đến hoạt động của quạt tuần hoàn và tuần hoàn nước làm mát, chú ý đến tình trạng đốt nóng, lỗi phát nhiệt trong lò, tốc độ gia nhiệt trong lò, tình hình giữ nhiệt, chú ý đến sự an toàn và niêm phong của cửa lò, và thu lưới nhôm lớn.
(3): Chú ý đến rò rỉ dầu khí, thông gió và an toàn trong môi trường đốt ở nhiệt độ cao.
(4): Chú ý đến vật liệu rơi và khoảng cách an toàn giữa cần trục và khung vật liệu.
(5): Nghiêm cấm giam người trong lò luyện lão. Khi vào lò làm việc phải được bảo vệ phù hợp, phải có người lớn bên ngoài quan sát, bảo vệ, không được mang vật liệu dễ cháy vào lò. Nghiêm cấm việc sử dụng phi sản xuất như nướng, sưởi ấm và ngủ.
(6): Các cấu hình có yêu cầu sau xử lý khác nhau không được trộn lẫn với vật liệu và khung, và sẽ được chuyển đến từng bộ phận sản xuất theo yêu cầu sau xử lý cùng với phiếu quy trình (phiếu triệu tập sản xuất). trung thực quy trình để kiểm tra.
Trên đây là về: đùn nhôm vấn đề thực hành sản xuất cần quan tâm, mong có sự giúp đỡ nhất định đến bạn, nếu bạn muốn tìm nhà sản xuất máy đùn nhôm Trung Quốc hãy đến với công nghệ Weihua ~
Thời gian đăng: 14/09-2020