Weihua là công ty sản xuất khuôn dập & dập chính xác, chuyên sản xuất các bộ phận dập kim loại chính xác, thép không gỉ, nhôm, gia công các bộ phận dập kim loại, đồng thời cung cấp cho khách hàng giải pháp tích hợp khuôn dập phần cứng. , giá cả cho sức mạnh, bán chạy trên toàn thế giới. Là nghề trong sự lựa chọn chất lượng cao. Chào mừng khách hàng cũ mới vào trang web của công ty tư vấn!
Các đặc điểm và lưu ý của quá trình dập chính xác là gì?
Quá trình dập chính xác là một phương pháp xử lý để có được kích thước, hình dạng và hiệu suất nhất định của phôi bằng cách tác dụng lực bên ngoài vào phôi qua khuôn để tạo ra biến dạng dẻo hoặc tách. vật liệu thanh, hoặc nhiều loại vật liệu phi kim loại.
I. đặc điểm của quá trình dập chính xác
(1) phôi có hình dạng phức tạp và khó chế tạo bằng các phương pháp khác, chẳng hạn như các bộ phận vỏ mỏng, có thể thu được bằng cách dập nguội.
(2) độ chính xác về kích thước của các bộ phận dập nguội được đảm bảo bởi khuôn, do đó tính ổn định về kích thước và khả năng thay thế cho nhau là tốt.
(3) sử dụng vật liệu cao, trọng lượng nhẹ, độ cứng tốt, độ bền cao, tiêu thụ ít năng lượng hơn trong quá trình dập.
(4) vận hành đơn giản, cường độ lao động thấp, dễ đạt được cơ giới hóa và tự động hóa.
(5) cấu trúc khuôn được sử dụng trong quá trình dập nói chung là phức tạp và thời gian dài.
Ii. Yêu cầu cơ bản của vật liệu dập chính xác:
Vật liệu dùng để dập không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thiết kế mà còn phải đáp ứng yêu cầu của quá trình dập và yêu cầu của quá trình sau khi dập. Yêu cầu cơ bản của quá trình dập trên vật liệu như sau:
(1) yêu cầu về hiệu suất tạo hình dập: để tạo điều kiện cải thiện biến dạng dập và chất lượng sản phẩm, vật liệu phải có độ dẻo tốt, tỷ lệ độ bền uốn nhỏ, hệ số hướng chiều dày tấm lớn, hệ số hướng mặt phẳng tấm nhỏ và tỷ lệ nhỏ Đối với quá trình phân tách, vật liệu không cần phải có độ dẻo tốt, nhưng nó phải có độ dẻo nhất định. Vật liệu càng dẻo thì càng khó tách.
(2) yêu cầu về dung sai độ dày của vật liệu: dung sai độ dày của vật liệu phải đạt tiêu chuẩn. Bởi vì một khoảng cách khuôn nhất định phù hợp với độ dày nhất định của vật liệu, dung sai độ dày vật liệu quá lớn, không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận, nhưng cũng có thể dẫn đến hư hỏng khuôn và lỗ.
Iii. Lựa chọn dầu dập chính xác
(1) tấm thép silicon tương đối dễ dàng để đục lỗ và cắt vật liệu, nói chung để các thành phẩm phôi dễ làm sạch, trong tiền đề ngăn ngừa sự xuất hiện của đột dập và cắt gờ sẽ chọn dầu dập có độ nhớt thấp.
(2) Thép tấm carbon trong việc lựa chọn dầu dập cần chú ý đầu tiên là độ nhớt của dầu kéo. Độ nhớt tối ưu được xác định theo độ khó của quá trình và điều kiện tẩy dầu mỡ.
(3) thép mạ kẽm do phản ứng hóa học với phụ gia clo nên trong việc lựa chọn dầu dập cần chú ý dầu dập clo có thể xảy ra hiện tượng gỉ trắng, và sử dụng dầu dập lưu huỳnh có thể tránh được vấn đề rỉ sét nhưng sau khi dập nên được tẩy dầu mỡ càng sớm càng tốt.
(4) thép không gỉ nói chung SỬ DỤNG dầu dập có chứa phụ gia hợp chất lưu huỳnh clorua, để đảm bảo hiệu suất cực áp, đồng thời tránh gờ phôi, vỡ và các vấn đề khác.
