Weihua טעכנאָלאָגיע איז אַ פאַכמאַן סאַפּלייערז פון אַלומינום יקסטרוזשאַן, מיר האָבן אַוואַנסירטע טעכנאָלאָגיע, רייַך פּראָדוקציע דערפאַרונג, הויך-קוואַליטעט קוואַליטעט קאָנטראָל ויסריכט און פרעמד קאַסטאַמערז צו פאַרלייגן לאַנג-טערמין באַציונגען פון קוואַפּעריישאַן. "פּראָדוקט פאָרשונג און אַנטוויקלונג", "פורעם פּלאַן און מאַנופאַקטורינג", "צומיש קאַסטינג", אאז"ו ו. איר זענט באַגריסונג צו באַראַטנ זיך די מאַשינד אַלומינום יקסטרוזשאַן.
אַלומינום יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע און פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע
1. אָפּטימאַל קאָנטראָל פון כעמיש זאַץ
6063-T5 בנין אַלומינום פּראָופיילז מוזן האָבן עטלעכע מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס. אונטער דער זעלביקער אנדערע באדינגונגען, די טענסאַל שטאַרקייַט און טראָגן שטאַרקייט געוואקסן מיט די פאַרגרעסערן פון די אינהאַלט. די פֿאַרשטאַרקונג פאַסע פון 6063 סעץ פון גאָלד איז דער הויפּט מג 2 סי פאַסע. מג 2 סי פאַסע איז קאַמפּאָוזד פון צוויי מאַגניזיאַם אַטאָמס און איין סיליציום אַטאָם. די קאָרעוו אַטאָמישע מאַסע פון מאַגניזיאַם איז 24.3 ל און די קאָרעוו אַטאָמישע מאַסע פון סיליציום איז 28.09. דעריבער, די מאַסע פאַרהעלטעניש פון מאַגניזיאַם און סיליציום אין מג 2 סי קאַמפּאַונדז איז 1.73: 1.
דעריבער, לויט די אויבן רעזולטאַטן פון אַנאַליסיס, אויב די פאַרהעלטעניש פון מאַגניזיאַם-סיליציום צופרידן איז גרעסער ווי 1.73, מאַגניזיאַם אין די צומיש וועט נישט בלויז פאָרעם מג 2 סי פאַסע, אָבער אויך וידעפדיק מאַגניזיאַם; אַנדערש, אויב די פאַרהעלטעניש איז ווייניקער ווי 1.73, עס ינדיקייץ אַז סיליציום וועט פאָרעם מג 2 סי פאַסע און נאָך האָבן ריזידזשואַל סיליציום.
וידעפדיק מאַגניזיאַם איז שעדלעך צו די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון אַלויז. מאַגנעסיום איז בכלל קאַנטראָולד אין וועגן 0.5%, מג 2 סי גאַנץ קאָנטראָל אין 0.79%. ווען עס איז אַ רעשט פון 0.01% סיליציום, די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס ב פון די צומיש זענען וועגן 218 מפּאַ, שטארק יקסידיד די נאציאנאלע סטאַנדאַרט פאָרשטעלונג, און די רעשט סיליציום איז געוואקסן פון 0.01% צו 0.13%, b קענען זיין געוואקסן צו 250 מפּאַ, וואָס איז 14.6%. צו פאָרמירן אַ געוויסע סומע פון מג 2 סי, די סיליציום אָנווער געפֿירט דורך ימפּיוראַטיז אַזאַ ווי Fe און Mn מוזן זיין קאַנסידערד ערשטער, דאָס איז, אַ זיכער סומע פון וידעפדיק סיליציום מוזן זיין געראַנטיד. כּדי מאַגניזיאַם אין צומיש 6063 צו גלייך גלייַכן די סיליציום, עס דאַרף זיין אַ באַוווסטזיניק מי צו מאַכן די מג: Si <1.73 בעשאַס די פאַקטיש די רעשט פון מאַגניזיאַם איז ניט בלויז וויקאַנז די פֿאַרשטאַרקונג ווירקונג, אָבער אויך ינקריסיז די פּראָדוקט קאָסטן.
דעריבער, דער זאַץ פון 6063 צומיש איז בכלל קאַנטראָולד ווי: מג: 0.45% -0.65%; סי: 0.35% -0.50%; מג: סי = 1.25-1.30; טומע פע <0.10% -0.25%; מן <0.10%.
2. אָפּטימיזירן די אַנילינג פּראָצעס פון ינגגאַט האָמאָגעניזאַטיאָן
אין דער פּראָדוקציע פון יידל יקסטרודאַד פּראָופיילז, די הויך טעמפּעראַטור מונדיר אַנילינג באַשרייַבונג פון 6063 צומיש איז 560 ± 20 ℃, די ינסאַליישאַן איז 4-6 ה, די קאָאָלינג אופֿן איז געצווונגען לופט קאָאָלינג אָדער וואַסער קאָאָלינג.
די כאָומאַדזשאַניזיישאַן פון די צומיש קענען פֿאַרבעסערן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט און רעדוצירן די יקסטרוזשאַן דרוק מיט וועגן 6% -10% קאַמפּערד מיט ינגגאַט אָן כאָומאַדזשאַניזיישאַן. די קאָאָלינג קורס נאָך כאָומאַדזשאַניזיישאַן האט אַ וויכטיק ווירקונג אויף די אָפּזאַץ נאַטור פון דעם געוועב. קיל 2 נאָך סאָוקינג, מג 2 סי קענען זיין כּמעט גאָר סאָליד צעלאָזן אין די מאַטריץ, און די רעשט Si וועט אויך זיין האַרט לייזונג אָדער דיספּערזשאַן פון פייַן פּאַרטיקאַלז. אַזאַ ינגגאַט קענען זיין ראַפּאַדלי יקסטרודאַד אין נידעריקער טעמפּעראַטור און באַקומען ויסגעצייכנט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און ייבערפלאַך ברייטנאַס.
אין דער פּראָדוקציע פון אַלומינום יקסטרוזשאַן, ריפּלייסינג קעגנשטעל אויוון מיט בוימל אָדער גאַז באַהיצונג ויוון קענען דערגרייכן קלאָר ווי דער טאָג ענערגיע שפּאָרן ווירקונג. גלייַך סעלעקציע פון אויוון טיפּ, בערנער און לופט סערקיאַליישאַן מאָדע קענען מאַכן די אויוון צו באַקומען מונדיר און סטאַביל באַהיצונג פאָרשטעלונג און דערגרייכן די ציל פון סטייבאַלייזינג דעם פּראָצעס און פֿאַרבעסערן די פּראָדוקט קוואַליטעט.
נאָך עטלעכע יאָר פון אָפּעראַציע און קעסיידערדיק פֿאַרבעסערונג, די ינגריישאַן פון די קאַמבאַסטשאַן ינגגאַץ רעהעאַטינג און די קאַמבאַסטשאַן עפעקטיווקייַט העכער ווי 40% איז באַקענענ אויף די מאַרק. די טשאַרדזשאַז פון די ינגגאַט ויוון נאָך געשווינד באַהיצונג אַרויף צו העכער 570 ° C, און נאָך אַ צייט פון היץ פּרעזערוויישאַן, קאָאָלינג די אָפּזאָגן געגנט נאָענט צו יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור יקסטרוזשאַן, בילאַץ אין די באַהיצונג אויוון האָבן יקספּיריאַנסט די כאָומאַדזשאַניזיישאַן פּראָצעס, אַ פּראָצעס גערופן האַלב כאָומאַדזשיניאַס באַהאַנדלונג, בייסיקלי טרעפן די באדערפענישן פון 6063 צומיש הייס יקסטרוזשאַן פּראָצעס, און אַזוי עס סאַוועס אַ איין כאָומאַדזשיניאַס כעמיש סיקוואַנס. פּראַסעסינג ינוועסמאַנט און ענערגיע קאַנסאַמשאַן איז זייער שפּאָרן.
3. אָפּטימיזירן יקסטרוזשאַן און היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס
3.1 באַהיצונג פון ינגגאַט
פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע, יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז די מערסט פונדאַמענטאַל און קריטיש פאַקטאָר. יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור האט אַ גרויס השפּעה אויף פּראָדוקט קוואַליטעט, פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, לעבן און ענערגיע קאַנסאַמשאַן.
די מערסט וויכטיק פּראָבלעם פון יקסטרוזשאַן איז די קאָנטראָל פון מעטאַל טעמפּעראַטור. פֿון די באַהיצונג פון ינגגאַט צו די קווענטשינג פון יקסטרוזשאַן פּראָפיל, עס איז נייטיק צו ענשור אַז די צעלאָזן פייז ביניען איז נישט באַזונדער פון די לייזונג אָדער דער דיספּערסיאָן פון קליין פּאַרטיקאַלז.
די באַהיצונג טעמפּעראַטור פון 6063 צומיש ינגגאַט איז בכלל שטעלן אין די טעמפּעראַטור קייט פון מג 2 סי אָפּזאַץ, און די באַהיצונג צייט האט אַ וויכטיק השפּעה אויף די אָפּזאַץ פון מג 2 סי. אין אַלגעמיין, די באַהיצונג טעמפּעראַטור פון 6063 צומיש ינגגאַט קענען זיין באַשטימט ווי:
ינהאָמאָגענאָוס ינגגאַט: 460-520 ℃; כאָומאַדזשאַנייזד ינגגאַט: 430-480 ℃.
די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז אַדזשאַסטיד לויט פאַרשידענע פּראָדוקטן און אַפּאַראַט דרוק בעשאַס אָפּעראַציע. די טעמפּעראַטור פון די ינגגאַט אין די דיפאָרמיישאַן זאָנע ענדערונגען בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס. מיט די קאַמפּלישאַן פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס, די טעמפּעראַטור פון די דיפאָרמיישאַן זאָנע ינקריסיז ביסלעכווייַז און די יקסטרוזשאַן גיכקייַט ינקריסיז. דעריבער, צו פאַרמייַדן די ימערדזשאַנס פון יקסטרוזשאַן קראַקס, די יקסטרוזשאַן גיכקייַט זאָל זיין ביסלעכווייַז רידוסט מיט די פּראָגרעס פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס און די פאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור פון דיפאָרמיישאַן זאָנע.
3.2 יקסטרוזשאַן גיכקייַט
די יקסטרוזשאַן גיכקייַט מוזן זיין קערפאַלי קאַנטראָולד בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס. יקסטרוזשאַן גיכקייַט האט וויכטיק השפּעה אויף טערמאַל ווירקונג פון דיפאָרמיישאַן, דיפאָרמיישאַן יונאַפאָרמאַטי, רעקריסטאַלליזאַטיאָן און האַרט לייזונג פּראָצעס, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון פּראָדוקטן.
אויב די יקסטרוזשאַן גיכקייַט איז צו שנעל, די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט וועט זיין פּיטינג, פּלאַצן און אַזוי אויף. אין דער זעלביקער צייט, אויך שנעל יקסטרוזשאַן גיכקייַט ינקריסאַז די ינכאַמאַדזשינאַטי פון מעטאַל דיפאָרמיישאַן. די אַוטפלאָו קורס בעשאַס יקסטרוזשאַן דעפּענדס אויף די טיפּ פון צומיש און די דזשיאַמאַטרי, גרייס און ייבערפלאַך צושטאַנד פון די פּראָופיילז.
די יקסטרוזשאַן גיכקייַט פון 6063 צומיש פּראָפיל (די אַוטפלאָו גיכקייַט פון מעטאַל) קענען זיין אויסגעקליבן ווי 20-100 עם / מין.
מיט די פּראָגרעס פון מאָדערן טעכנאָלאָגיע, די יקסטרוזשאַן גיכקייַט קענען זיין קאַנטראָולד דורך פּראָגראַם אָדער סימיאַלייטיד פּראָגראַם. דערווייַל, נייַ טעקנאַלאַדזשיז אַזאַ ווי יסאָטהערמאַל יקסטרוזשאַן פּראָצעס און קאַדעקס האָבן שוין דעוועלאָפּעד. דורך אָטאַמאַטיק סטרויערן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט צו האַלטן די טעמפּעראַטור פון די דיפאָרמיישאַן זאָנע אין אַ קעסיידערדיק קייט, דער ציל פון גיך יקסטרוזשאַן אָן פּלאַצן קענען זיין אַטשיווד.
אין סדר צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, עס קענען זיין גענומען פילע מיטלען אין דעם פּראָצעס. ווען ניצן ינדאַקשאַן באַהיצונג, עס איז אַ טעמפּעראַטור גראַדיענט פון 40-60 ℃ (גראַדיענט באַהיצונג) אין דער ריכטונג פון די לענג פון די ינגגאַט. עס איז אויך אַ וואַסער קאָאָלינג שטאַרבן יקסטרוזשאַן, וואָס איז אין די צוריק סוף פון דעם פורעם וואַסער געצווונגען קאָאָלינג, די פּראָבע פּרוווד אַז די יקסטרוזשאַן גיכקייַט קענען זיין געוואקסן דורך 30% -50%.
אין לעצטע יאָרן, ניטראָגען אָדער פליסיק ניטראָגען איז געניצט צו קילן די שטאַרבן (יקסטרוזשאַן שטאַרבן) אויסלאנד צו פאַרגרעסערן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט, פֿאַרבעסערן די שטאַרבן לעבן און פֿאַרבעסערן די פּראָפיל ייבערפלאַך קוואַליטעט. ניטראָגען צו די יקסטרוזשאַן שטאַרבן אַרויסגאַנג אין די יקסטרוזשאַן פּראָצעס, קענען גרונט די קאָאָלינג פּראָדוקטן גיך צונויפצי, קאָאָלינג יקסטרוזשאַן שטאַרבן און מעטאַל דיפאָרמיישאַן געגנט, דיפאָרמיישאַן היץ איז גענומען אַוועק, דער פורעם אַרויסגאַנג איז קאַנטראָולד דורך די אַטמאָספער פון ניטראָגען אין דער זעלביקער צייַט, רידוסט די אַלומינום אַקסייד, רידוסינג אַלומינום אַדכיזשאַן און אַקיומיאַליישאַן. די ניטראָגען קאָאָלינג צו פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון פּראָדוקטן, קענען זייער פֿאַרבעסערן די יקסטרוזשאַן גיכקייַט. קאַדעקס איז אַ נייַע דעוועלאָפּעד יקסטרוזשאַן פּראָצעס, וואָס פאָרמס אַ פארמאכט שלייף סיסטעם מיט יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור, יקסטרוזשאַן גיכקייַט און יקסטרוזשאַן דרוק בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס צו מאַקסאַמייז יקסטרוזשאַן גיכקייַט און פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט בשעת ינשורינג דער בעסטער פאָרשטעלונג.
3.3 קווענטשינג אויף מאַשין
די ציל פון די 6063-ט 5 קווענטשינג איז צו ופהיטן די מג 2 סי סאָליד צעלאָזן אין די מאַטריץ מעטאַל אין הויך טעמפּעראַטור נאָך דעם פורעם לאָך איז געשווינד קולד צו צימער טעמפּעראַטור. די קאָאָלינג קורס איז אָפט פּראַפּאָרשאַנאַל צו די אינהאַלט פון די פֿאַרשטאַרקונג פאַסע. די קורס פון 6063 צומיש איז 38 ℃ / מין, אַזוי עס איז פּאַסיק פֿאַר די קווענטשינג פון לופט. די קאָאָלינג ינטענסיטי קענען ווערן טשיינדזשד דורך טשאַנגינג די פאָכער און פאָכער רעוואָלוציע, אַזוי אַז די טעמפּעראַטור פון די פּראָדוקט איידער די שפּאַנונג סטרייטנינג קענען זיין רידוסט צו ונטער 60 ℃.
3.4 שפּאַנונג סטרייטנינג
נאָך די פּראָפיל פֿון די שטאַרבן לאָך, די אַלגעמיינע טראַקשאַן מיט אַ טראַקטאָר. ווען דער טראַקטאָר איז ארבעטן, עס באוועגט די יקסטרודאַד פּראָדוקטן סינטשראָנאָוסלי מיט די אַוטפלאָו גיכקייַט פון די פּראָדוקטן מיט אַ זיכער טראַקשאַן שפּאַנונג. דער ציל פון ניצן די טראַקטאָר איז צו רעדוצירן די לענג פון מאַלטי-דראָט יקסטרוזשאַן און ווישן, אָבער אויך צו פאַרמייַדן די פּראָפיל פון דעם פורעם לאָך נאָך טוויסטינג, בענדינג, שפּאַנונג סטרייטנינג צו ברענגען קאָנפליקט.
שפּאַנונג סטראַיגהטענינג קענען נישט בלויז עלימינירן די לאַנדזשאַטודאַנאַל פאָרעם פון די פּראָדוקט, אָבער אויך רעדוצירן די ריזידזשואַל דרוק, פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט קעראַקטעריסטיקס און טייַנען אַ גוט ייבערפלאַך.
3.5 קינסטלעך יידזשינג
יידזשינג באַהאַנדלונג ריקווייערז מונדיר טעמפּעראַטור, די טעמפּעראַטור חילוק קען נישט יקסיד ± 3-5 ℃. די קינסטלעך יידזשינג טעמפּעראַטור פון 6063 צומיש איז בכלל 200 ℃. די יידזשינג ינסאַליישאַן צייַט איז 1-2 שעה. אין סדר צו פֿאַרבעסערן מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, יידזשינג פון 180-190 3-4 שעה איז אויך געניצט, אָבער די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט וועט זיין רידוסט.
