אַלומינום יקסטרוזשאַן פּראָצעס
די יקסטרוזשאַן פּראָצעס פון אַלומינום צומיש הייבט זיך מיט די פּראָדוקט פּלאַן ווייַל די פּלאַן פון די פּראָדוקט איז באזירט אויף די באדערפענישן פון די באַניץ וואָס באַשליסן פילע לעצט פּאַראַמעטערס פון די פּראָדוקט, אַזאַ ווי די מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג פאָרשטעלונג, ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פאָרשטעלונג און די נוצן פון ינווייראַנמענאַל באדערפענישן. , די פּראָפּערטיעס און באדערפענישן אַקשלי באַשליסן די ברירה פון יקסטרודאַד אַלומינום צומיש.
אָבער, די פּראָפּערטיעס פון יקסטרודאַד אַלומינום זענען באשלאסן דורך די פּלאַן פאָרעם פון די פּראָדוקט. די פאָרעם פון די פּראָדוקט דיטערמאַנז די פאָרעם פון די יקסטרוזשאַן שטאַרבן.
אַמאָל סאַלווד דער פּלאַן פּראָבלעם, די פּראַקטיש יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז סטאַרטינג יקסטרוזשאַן וואַרפן אין אַלומינום רוט, אַלומינום קאַסטינג רוט מוזן זיין העאַטעד איידער יקסטרוזשאַן צו פאַרווייכערן עס, די באַהיצונג גוט אַלומינום קאַסטינג ראַדז שענג ינגגאַט איז שטעלן אין די עקסטרודער פאַס ין, און דאַן הויך מאַכט הידראַוליק צילינדער פּושינג יקסטרוזשאַן רוט, די פראָנט סוף פון די יקסטרוזשאַן רוט האט אַ דרוק בלאָק, אַזאַ העאַטעד ווייך אַלומינום צומיש אין באָק בלאָק אונטער שטאַרק דרוק פון פורעם פּינטלעכקייַט מאָלדינג יקסטרוזשאַן מאָלדינג.
דאָס איז וואָס אַ פורעם איז פֿאַר: די פאָרעם פון די פּראָדוקט דארף פֿאַר פּראָדוקציע.
די בילד איז: טיפּיש סכעמאַטיש האָריזאָנטאַל הידראַוליק עקסטרודער סכעמאַטיש דיאַגראַמע
די ריכטונג פון יקסטרוזשאַן איז לינקס צו רעכט
דאָס איז אַ פּשוט באַשרייַבונג פון די מערסט וויידלי געוויינט דירעקט יקסטרוזשאַן הייַנט. ומדירעקט יקסטרוזשאַן איז אַן ענלעך פּראָצעס, אָבער עס זענען עטלעכע זייער וויכטיק דיפעראַנסיז.
אין די ומדירעקט יקסטרוזשאַן פּראָצעס. די שטאַרבן איז אינסטאַלירן אויף די פּוסט יקסטרוזשאַן באַר, אַזוי אַז די שטאַרבן איז פּרעסט צו די ימווואַבאַל אַלומינום באַר ליידיק, און געצווונגען די אַלומינום צומיש צו יקסטרוד צו די פּוסט יקסטרוזשאַן באַר דורך די שטאַרבן.
אין פאַקט, די יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז ענלעך צו סקוויזינג די ציינפּאַסטע. ווען דער דרוק איז געווענדט צו די פארמאכט סוף פון די ציינפּאַסטע, די סילינדריקאַל ציינפּאַסטע איז סקוויזד דורך די קייַלעכיק עפן.
אויב די עפן איז פלאַך, די סקוויזד ציינפּאַסטע קומט ווי אַ בענד.
אַוואַדע, קאָמפּלעקס שאַפּעס קענען אויך זיין סקוויזד אין די אָופּאַנינגז פון דער זעלביקער פאָרעם. פֿאַר בייַשפּיל, שטיקל מייקערז נוצן ספּעשאַלי שייפּט טובז צו קוועטשן ייַז קרעם צו מאַכן אַלע מינים פון פרילז.
כאָטש איר קענען נישט מאַכן פילע נוציק פּראָדוקטן מיט ציינפּאַסטע אָדער אייז קרעם, איר קענט נישט קוועטשן אַלומינום אין טובז מיט דיין פינגער.
אָבער איר קענען נוצן אַ שטאַרק הידראַוליק פּרעסע צו יקסטרוד אַלומינום פון אַ געגעבן פאָרעם פון פורעם צו פּראָדוצירן אַ ברייט פאַרשיידנקייַט פון נוציק פּראָדוקטן פון כּמעט קיין פאָרעם.
די פיגור אונטן (לינקס) ווייזט די ערשטע אָפּטיילונג פון די עקסטרודער אין די אָנהייב פון יקסטרוזשאַן. (רעכטס)
דער באַר
די אַלומינום באַר איז די ליידיק פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס. די אַלומינום באַר געניצט פֿאַר יקסטרוזשאַן קענען זיין האַרט אָדער פּוסט, יוזשאַוואַלי סילינדריקאַל, און די לענג איז באשלאסן דורך די יקסטרוזשאַן רער.
אַלומינום ראַדז זענען יוזשאַוואַלי געשאפן דורך קאַסטינג, אָדער דורך פאָרדזשינג אָדער פּודער פאָרדזשינג. עס איז יוזשאַוואַלי געמאכט דורך סאָינג אַלומינום צומיש באַרס מיט גוט צומיש זאַץ.
אַלומינום אַלויז זענען יוזשאַוואַלי קאַמפּרייזד פון מער ווי איין מעטאַל עלעמענט. יקסטרודאַד אַלומינום אַלויז זענען געמאכט פון שפּור (יוזשאַוואַלי ניט מער ווי 5%) עלעמענטן (אַזאַ ווי קופּער, מאַגניזיאַם, סיליציום, מאַנגגאַניז אָדער צינק) וואָס פֿאַרבעסערן די פּראָפּערטיעס פון ריין אַלומינום און ווירקן די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.
די לענג פון אַלומינום רוט וועריז פון פאַבריקאַנט צו פאַבריקאַנט, וואָס איז באשלאסן דורך די לעצט פארלאנגט לענג, יקסטרוזשאַן פאַרהעלטעניש, אָפּזאָגן לענג און יקסטרוזשאַן פּענסיע.
נאָרמאַל לענגקטס יוזשאַוואַלי קייט פון 26 אינטשעס (660 מם) צו 72 אינטשעס (1830 מם). אַרויס דיאַמעטערס קייט פון 3 אינטשעס (76 מם) צו 33 אינטשעס (838 מם), 6 אינטשעס (155 מם) צו 9 אינטשעס (228 מם).
דירעקט יקסטרוזשאַן פּראָצעס
[בילעט] [באַהיצונג אויוון] [עקסטרוזשאַן פּרעס מיט שטאַרבן] זעג [סטרעטשער] [יידזשינג איבער]
די דיאַגראַמע ילאַסטרייץ די גרונט סטעפּס פון יקסטרודינג אַן אַלומינום באַר
ווען די לעצט פּראָדוקט פאָרעם איז באשלאסן, די צונעמען אַלומינום צומיש איז אויסגעקליבן, די פּראָדוקציע פון יקסטרוזשאַן שטאַרבן איז געענדיקט און דער צוגרייטונג פֿאַר די פאַקטיש יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז געענדיקט.
דערנאָך פּרעהעאַט די אַלומינום באַר און די יקסטרוזשאַן געצייַג. בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס, די אַלומינום באַר איז האַרט אָבער סאָפאַנד אין די אויוון.
די מעלטינג פונט פון אַלומינום צומיש איז וועגן 660 ℃. די טיפּיש באַהיצונג טעמפּעראַטור פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז בכלל גרעסער ווי 375 ℃ און קענען זיין ווי הויך ווי 500 ℃, דיפּענדינג אויף די יקסטרוזשאַן צושטאַנד פון די מעטאַל.
די פאַקטיש יקסטרוזשאַן פּראָצעס הייבט ווען די יקסטרוזשאַן רוט הייבט צו דרוקן די אַלומינום רוט אין די ינגגאַט.
די יקסטרוזשאַן דרוק דיטערמאַנז די גרייס פון די יקסטרוזשאַן געשאפן דורך די יקסטרוזשאַן מאַשין.
יקסטרודאַד פּראָדוקט ספּעסאַפאַקיישאַנז זענען אנגעוויזן דורך די מאַקסימום גרייס פון דעם פּראָדוקט, און אויך די אַרומיק דיאַמעטער פון די פּראָדוקט.
ווען די יקסטרוזשאַן האט נאָר אנגעהויבן, די אַלומינום באַר איז אונטערטעניק צו דער אָפּרוף קראַפט פון דעם פורעם און ווערט קירצער און טיקער ביז די יקספּאַנשאַן פון די אַלומינום באַר איז ריסטריקטיד דורך די ינגגאַט פאַס וואַנט;
ווען דער דרוק האלט צו פאַרגרעסערן, דער ווייך (נאָך האַרט) מעטאַל האט קיין אָרט צו לויפן און סטאַרץ צו זיין סקוויזד אויס פון די פאָרמינג פאָרמינג לאָך צו די אנדערע סוף פון דעם פורעם און פאָרמינג דעם פּראָפיל.
וועגן 10% פון די אַלומינום רוט (אַרייַנגערעכנט די אַלומינום רוט הויט) איז לינקס אין די ינגגאַט פאַס, די יקסטרוזשאַן פּראָדוקט איז שנייַדן פון די פורעם, און די רוען מעטאַל אין די ינגגאַט פאַס איז קלינד און ריסייקאַלד. די סאַבסאַקוואַנט פּראָצעס איז אַז די הייס יקסטרוזשאַן פּראָדוקט איז קווענטשעד, מאַשינד און אַלט.
ווען די העאַטעד אַלומינום איז יקסטרודאַד פֿון דעם פורעם דורך די ינגגאַט צילינדער, די מעטאַל אין די צענטער פון די אַלומינום באַר פלאָוז פאַסטער ווי די ברעג. ווי די שוואַרץ פּאַס אין די בילד ווייזט, די מעטאַל אַרום די עדזשאַז איז לינקס הינטער צו זיין ריסייקאַלד אַ רעשט.
די קורס פון יקסטרוזשאַן דעפּענדס אויף די צומיש וואָס איז סקוויזד און די פאָרעם פון די שטאָק ווענטיל לאָך. ניצן שווער צומיש צו קוועטשן קאָמפּלעקס שייפּט מאַטעריאַלס קענען זיין פּאַמעלעך ווי 1-2 פֿיס פּער מינוט. מיט ווייך אַלויז, פּשוט שאַפּעס קענען זיין סקוויזד צו 180 פֿיס פּער מינוט אָדער מער.
די לענג פון די יקסטרוזשאַן פּראָדוקט דעפּענדס אויף די אַלומינום באַר און די פורעם ווענטיל לאָך. א קעסיידערדיק יקסטרוזשאַן קענען פּראָדוצירן אַ פּראָדוקט אַרויף צו 200 פֿיס לאַנג. די לעצטע מאָלדינג יקסטרוזשאַן ווען די יקסטרודאַד פּראָדוקט בלעטער די עקסטרודער איז געשטעלט אויף די רוק (עקוויוואַלענט צו די קאַנווייער גאַרטל);
לויט צו די פאַרשידענע צומיש, די יקסטרוזשאַן פון די פּראָדוקט קאָאָלינג מאָדע: צעטיילט אין נאַטירלעך קאָאָלינג, לופט אָדער וואַסער קאָאָלינג אָבער קווענטשינג. דאָס איז אַ שליסל שריט צו ענשור די מעטאַללאָגראַפיק פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט נאָך יידזשינג. אַ קאַלט בעט.
ויסגלייַכן
נאָך קווענטשינג (קאָאָלינג) די יקסטרודאַד פּראָדוקט סטראַיגהטענעד און סטראַיגהטענעד דורך אַ טראָגבעטל אָדער סטראַיגהטענער (סטרעטשינג איז אויך קלאַסאַפייד ווי קאַלט ארבעטן נאָך יקסטרוזשאַן). לעסאָף די פּראָדוקט איז טראַנספערד צו די סאָינג מאַשין דורך די קאַנווייינג מיטל.
סאָינג
סאָינג פון אַ פּראָדוקט צו אַ ספּעציפיש געשעפט לענג טיפּיש פאַרטיק פּראָדוקט. קייַלעכיק סאָז זענען די מערסט וויידלי געניצט הייַנט, ווי דריי דריי אָרעם סאָז וואָס שנייַדן לאַנג ברעקלעך פון יקסטרודאַד מאַטעריאַל ווערטיקלי.
עס זענען אויך סאָז שניידן פֿון די שפּיץ פון די פּראָפיל (אַזאַ ווי עלעקטריק מיטער זעג). אויך נוציק זעג טיש, זעג טיש איז מיט אַ דיסק זעג בלייד פֿון די דנאָ אַרויף צו שנייַדן די פּראָדוקט, און דערנאָך די זעג בלייד צוריק צו די דנאָ פון די טיש פֿאַר די ווייַטער ציקל.
א טיפּיש פאַרטיק קייַלעכיק זעג איז 16-20 אינטשעס אין דיאַמעטער און האט מער ווי 100 קאַרבידע ציין. גרויס געזען בלאַדעס זענען געניצט פֿאַר יקסטרודערז מיט גרויס דיאַמעטער.
די זיך-לובראַקייטינג סאָינג מאַשין איז יקוויפּט מיט אַ סיסטעם וואָס דיליווערז שמירעכץ צו די סאָקטאָאָטה צו ענשור אָפּטימום סאָינג עפעקטיווקייַט און די ייבערפלאַך פון די סאָז.
א אָטאַמאַטיק פּרעסע האלט די סעקשאַנז אין פּלאַץ פֿאַר סאָינג און די סאָינג דעבריס איז געזאמלט פֿאַר ריסייקלינג.
יידזשינג:
עטלעכע יקסטרודאַד פּראָדוקטן דאַרפן יידזשינג צו דערגרייכן די בעסטער שטאַרקייט, אַזוי עס איז אויך גערופן יידזשינג. נאַטירלעך יידזשינג איז דורכגעקאָכט אין צימער טעמפּעראַטור. קינסטלעך יידזשינג איז דורכגעקאָכט אין די יידזשינג אויוון. טעקניקלי, עס איז גערופֿן אָפּזאַץ ינטענסיווע פאַסע היץ באַהאַנדלונג.
ווען דער פּראָפיל איז יקסטרודאַד פון די עקסטרודער, די פּראָפיל ווערט האַלב-האַרט, אָבער עס באַלד ווערט האַרט ווען עס איז קולד אָדער קווענטשעד (צי לופט-קולד אָדער וואַסער-קולד).
ניט-היץ באהאנדלט אַלומינום אַלויז (אַזאַ ווי אַלומינום אַלויז מיט מוסיף מאַגניזיאַם אָדער מאַנגאַנעסע) זענען געשטארקט דורך נאַטירלעך יידזשינג און קאַלט ארבעטן. דורך אַפעקטינג די היץ באַהאַנדלונג פון די צומיש מעטאַללאָגראַפיק סטרוקטור.
אין דערצו, יידזשינג איז צו מאַכן די פּאַרטיקאַלז פון די געשטארקט פאַסע יוואַנלי אפגעשיידט צו דערגרייכן די מאַקסימום טראָגן שטאַרקייט, כאַרדנאַס און ילאַסטיסאַטי פון די ספּעציעל צומיש.
באַלעס
יידזשינג אויוון אָדער צימער טעמפּעראַטור יידזשינג, נאָך פול יידזשינג, די פּראָפיל איז טראַנספערד צו די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג אָדער טיף פּראַסעסינג וואַרשטאַט אָדער באַלעס גרייט פֿאַר אַריבערפירן צו די קונה.
פרעגט מען אויך
פּאָסטן צייט: 20-20 מערץ